Variable Flügelzellenpumpen der V3-Serie

Übersicht über variable Flügelzellenpumpen der V3-Serie

Die variablen Flügelzellenpumpen der V3-Serie sind leistungsstarke Hydraulikpumpen, die für stabilen Druck, geräuscharmen Betrieb und hervorragende Energieeffizienz ausgelegt sind. Die V3-Serie verfügt über ein Design mit variabler Verdrängung und passt den Ausgangsstrom automatisch an den Systembedarf an. Dies macht sie zur idealen Wahl für moderne Hydrauliksysteme, die eine präzise Steuerung und Energieeinsparungen erfordern.

Anwendungsvorteile

• Einfache Inbetriebnahme durch automatische Entlüftungsmöglichkeit

• niedriger Geräuschpegel

• hohe Lagerlebensdauer durch hydrodynamisch geschmierte Gleitlager

• Start- und Steuerplatten mit Bronzebeschichtung sorgen für niedrige Reibungseigenschaften bei Grenzschmierbedingungen.

Technische Daten

Modellcodes

der variablen Flügelzellenpumpen der V3-Serie Beschreibung

Anwendungen

Winden, Ölfeld und Bohrungen

Ausrüstung, Erdbewegung und

Baumaschinen, sterben

Guss, Formmaschinen, Presse

Maschinen, Müllpressen, Ballenpressen

und Primärmetalle

Verpackung und Lieferung

Ladepumpen  werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

1. Was ist eine variable Flügelzellenpumpe der V3-Serie?

Bei der V3-Serie handelt es sich um eine Flügelzellenpumpe mit variabler Verdrängung, die den Förderstrom automatisch an den Systemdruck anpasst und so eine effiziente und stabile hydraulische Leistung gewährleistet.

2. Wie funktioniert der variable Verdrängungsmechanismus?

Es verwendet ein druckkompensiertes Steuersystem, das die Exzentrizität zwischen Rotor und Nockenring ändert. Wenn der Systemdruck einen eingestellten Wert erreicht, reduziert die Pumpe den Durchfluss, um den Druck konstant zu halten.

3. Was sind die Hauptvorteile der Pumpen der V3-Serie?

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Energieeinsparung

• Geräuscharmer Betrieb

• Stabiler Druckausgang

• Reduzierte Wärmeentwicklung

• Längere Lebensdauer

4. Was ist der typische Arbeitsdruckbereich?

Die V3-Serie arbeitet typischerweise in einem mittleren Druckbereich, normalerweise bis zu 140–160 bar, je nach spezifischem Modell und Konfiguration.

5. In welchen Anwendungen werden Pumpen der V3-Serie häufig eingesetzt?

Sie werden häufig verwendet in:

• Spritzgießmaschinen

• Werkzeugmaschinen

• Hydraulikaggregate

• Druckgussmaschinen

• Industrielle Automatisierungssysteme

6. Wie verbessert die V3-Pumpe die Energieeffizienz?

Durch die bedarfsgerechte Anpassung der Förderleistung vermeidet die Pumpe unnötigen Energieverbrauch im Vergleich zu Konstantpumpen, insbesondere in Systemen mit variablen Lasten.

7. Ist die Wartung der Pumpe der V3-Serie einfach?

Ja. Die Pumpe verfügt über ein einfaches und modulares Design, das die Wartung, den Austausch von Teilen und die Reduzierung von Ausfallzeiten vereinfacht.

8. Was ist bei der Auswahl einer Pumpe der V3-Serie zu beachten?

Zu den wichtigsten Auswahlfaktoren gehören:

• Erforderliche Durchflussmenge

• Betriebsdruck

• Geschwindigkeitsbereich

• Art des Hydrauliksystems

• Installationsraum und Montageanforderungen

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.