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VVP1/VVP2/VVP3
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
VVP1/VVP2/VVP3
Die hydraulischen Verstellflügelzellenpumpen VVP1, VVP2 und VVP3 sind auf hohe Effizienz, stabile Druckregelung und lange Lebensdauer ausgelegt. Diese Pumpen sind mit einem druckkompensierten Verstellmechanismus ausgestattet und passen den Förderstrom automatisch an den Systembedarf an, was sie zu einer idealen Lösung für moderne energiesparende Hydrauliksysteme macht.
• Lange Pumpenlebensdauer aufgrund der Eigenschaften des Herstellungsmaterials, der hydrodynamischen Schmierung der Lager und des hydrostatischen Ausgleichs der Verteilerplatten.
• Leiser Pumpenbetrieb von 55 bis 73 dB(A).
• Vereinfacht den Hydraulikkreislauf durch den Wegfall von Höchstdruckbegrenzungsventilen und Wärmetauschern. Pumpen können mit verschiedenen Druckreglern zur Regelung des maximalen Systemdrucks geliefert werden.
• Standard-ISO- und SAE-Halterungen.
• Kombinationen von Standardpumpen bieten Flexibilität und kostengünstige Pumpenpakete.
Nenngröße |
Größe 1 |
Größe 2 |
Größe 3 |
Verschiebung nach ISO 3662 - cm³/r (in⊃3;/r) |
16 (0,976) |
31,5 (1,922) |
63 (3.844) |
20 (1.220) |
40 (2.441) |
80 (4.882) |
|
25 (1,526) |
50 (3.051) |
100 (6.102) |
|
Tatsächliche Verschiebung – cm³/r (in⊃3;/r) |
17,9 (1,092) |
34,5 (2,105) |
69 (4.211) |
22,1 (1,349) |
42,8 (2,612) |
86,2 (5.260) |
|
26,9 (1,642) |
53,1 (3.240) |
105,5 (6,438) |
|
Montageflanschtyp (Siehe Modellcode, Seite 15.) |
ISO 3019/2 |
ISO 3019/2 |
ISO 3019/2 |
SAE 4-Loch |
SAE C 2-Loch |
SAE C 2-Loch |
|
Grundplatte |
Grundplatte |
Grundplatte |
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Maximaler Arbeitsdruck – bar (psi) |
160 (2300) |
160 (2300) |
150 (2200) |
Zulässiger maximaler Druck am Ablassanschluss – bar (psi) |
1 (15) |
||
Eingangsdruck (absolut) – bar (psi) |
0,8 bis 1,5 [11,6 bis 21,8] |
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Geschwindigkeitsbereich - U/min |
800 bis 1800 |
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Drehrichtung (vom Wellenende aus gesehen) |
Rechts (im Uhrzeigersinn) |
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Belastungen auf der Antriebswelle |
Keine radialen oder axialen Belastungen zulässig |
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Maximales Drehmoment an der Primärwelle – Nm (lbf-in) |
197 (1744) |
400 (3540) |
740 (6550) |
(Informationen zu den Drehmomentanforderungen für kombinierte Pumpen finden Sie auf den Seiten 28 und 30.) |
|||
Hydraulikflüssigkeit |
Mineralöl - HM nach ISO 6743/4 - HLP nach DIN 51524/2 |
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Viskositätsbereich bei Arbeitsdruck - mm²/s (cSt) |
22 bis 68 |
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Empfohlene Viskosität – mm²/s (cSt) bei 50 °C (122 °F) |
32 |
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Viskositätsindex |
Mindestens 100 |
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Flüssigkeitstemperaturbereich - °C (°F) |
-10/+50 [14/122] |
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Maximaler Verschmutzungsgrad der Flüssigkeit |
Klasse 9 gemäß NAS 1638 oder Klasse 18/15 gemäß ISO 4406 |
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Gewicht – kg (lb) |
13 (28,7) |
33 (72,8) |
45 (99,2) |
Anwendungen
Winden, Ölfeld und Bohrungen
Ausrüstung, Erdbewegung und
Baumaschinen, sterben
Guss, Formmaschinen, Presse
Maschinen, Müllpressen, Ballenpressen
und Primärmetalle
Ladepumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Die VVP-Serie ist eine Flügelzellenpumpe mit variabler Verdrängung und integriertem Druckausgleich. Es passt die Durchflussleistung automatisch an den Systembedarf an und trägt so zur Verbesserung der Effizienz und zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. Wenn Sie von einer Festpumpe aufrüsten, kontaktieren Sie uns gerne für passende Modelle.
Der Unterschied liegt hauptsächlich in der Durchflusskapazität und dem Anwendungsbereich:
VVP1: Kleine bis mittlere Systeme
VVP2: Mittlere industrielle Anwendungen
VVP3: Hochleistungs- und Hochleistungssysteme
Senden Sie uns Ihre technischen Anforderungen und wir können Ihnen das am besten geeignete Modell empfehlen.
VVP-Pumpen sind für Mitteldruck-Hydrauliksysteme konzipiert, typischerweise bis zu 70–140 bar, je nach Modell. Für genaue Spezifikationen teilen Sie uns bitte Ihre Arbeitsbedingungen mit.
Ja, VVP-Pumpen können viele bekannte Marken wie Flügelzellenpumpen von Yuken und Daikin Industries ersetzen. Geben Sie Ihre Originalmodellnummer an und wir bestätigen die Kompatibilität.
VVP-Pumpen sind kompatibel mit:
Mineralisches Hydrauliköl (ISO HM / DIN HLP)
Äquivalente industrielle Hydraulikflüssigkeiten
Die Verwendung sauberer und geeigneter Öle verlängert die Lebensdauer der Pumpe. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Ölempfehlungen benötigen.
Die empfohlene Betriebsgeschwindigkeit beträgt 800–1800 U/min. Für spezielle Anwendungen können wir Ihnen helfen, den richtigen Geschwindigkeitsbereich zu bestätigen.
Ja, wir unterstützen OEM und kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Typenschild, Verpackung und spezifischer Leistungsanforderungen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen zur Bewertung.
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.
