2520 V 3520 V 3525 V 4520 V 4525 V 4535 V
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
Die Doppelflügel-Hydraulikpumpe 2520 V / 3520 V / 3525 V / 4520 V / 4525 V / 4535 V ist eine Hochleistungspumpe, die für die zuverlässige hydraulische Leistungsabgabe in industriellen und mobilen Anwendungen entwickelt wurde. Sein Doppelflügeldesign sorgt für einen Dual-Flow-Ausgang und eignet sich daher für Systeme, die mehrere Kreisläufe oder eine höhere Durchflusskapazität erfordern.
Doppelpumpendesign – Zwei Flügelzellenpumpenabschnitte für unabhängige oder kombinierte Förderleistung
Hohe Effizienz – Optimierte interne Struktur reduziert Leckagen und Energieverluste
Stabiler und reibungsloser Betrieb – Ausgeglichene Flügel minimieren Vibrationen und Geräusche
Langlebige Konstruktion – Verschleißfeste Komponenten sorgen für langfristige Zuverlässigkeit
Kompakt und platzsparend – Geeignet für Geräte mit begrenztem Installationsraum
Flexible Anwendung – Unterstützt Industriemaschinen, Hydraulikaggregate und mobile Geräte
Die Doppelflügel-Hydraulikpumpe 2520–4535 V ist eine Doppelpumpeneinheit, die für eine stabile und effiziente hydraulische Leistung ausgelegt ist.
Pumpentyp: Doppelflügelpumpe (zwei Pumpenabschnitte)
Verdrängungsoptionen:
2520 V: 25/20 cm³
3520V: 35/20 cm³
3525V: 35/25 cm³
4520V: 45/20 cm³
4525V: 45/25 cm³
4535V: 45/35 cm³
Maximaler Druck: 16–20 MPa
Maximale Geschwindigkeit: 3000–3500 U/min
Öltemperaturbereich: -20 °C bis +80 °C
Montage: Fuß oder Flansch
Flüssigkeit: Mineralisches oder synthetisches Öl (ISO VG32–68)
Merkmale: Hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, kompaktes und langlebiges Design
Diese Serie ist ideal für Zweikreis-Hydrauliksysteme und bietet zuverlässige, reibungslose und energieeffiziente Leistung.
Maximale geometrische Verschiebungen cm³/r |
Nenngeschwindigkeit U/min |
Maximaler Druck bar (psi) |
|
2520V |
67 |
1800 |
172 |
2520V |
45 |
1800 |
207 |
2525V |
67 |
1800 |
172 |
2525V |
67 |
1800 |
172 |
3520V |
121 |
1800 |
172 |
3520V |
45 |
1800 |
207 |
3525V |
121 |
1800 |
172 |
3525V |
67 |
1800 |
172 |
4520V |
193 |
1800 |
172 |
4520V |
45 |
1800 |
45 |
4525V |
193 |
1800 |
172 |
4525V |
67 |
1800 |
172 |
4535V |
193 |
1800 |
172 |
4535V |
121 |
1800 |
172 |
Anwendungen für hydraulische Flügelzellenpumpen
Die Doppelflügel-Hydraulikpumpe 2520–4535 V ist für Dual-Flow-Hydrauliksysteme konzipiert und wird häufig in industriellen und mobilen Anwendungen eingesetzt:
Werkzeugmaschinen – Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Pressen, die zwei Hydraulikkreisläufe erfordern
Spritzgießmaschinen – Reibungslose und präzise Dual-Flow-Hydrauliksteuerung
Hydraulikaggregate (HPU) – Zweikreis- oder Hochdurchflusssysteme
Kunststoff- und Gummimaschinen – Extrusions-, Form- und Umformanlagen
Bau- und Mobilgeräte – Kleine bis mittlere Hydrauliksysteme mit Dual-Flow-Anforderungen
Industrielle Automatisierung – Pressen, Förderbänder und Montagelinien, die einen stabilen hydraulischen Betrieb erfordern
Diese Pumpen bieten eine stabile, effiziente und zuverlässige Dual-Flow-Leistung für eine Vielzahl von Hydrauliksystemen.
Flügelzellenpumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Es handelt sich um eine Pumpe mit zwei Flügelzellenpumpenabschnitten in einer Einheit, die einen Dual-Flow-Ausgang für unabhängige oder kombinierte Hydraulikkreisläufe bietet.
Die Unterschiede bestehen in den Verdrängungskombinationen , z. B. 2520 V = 25/20 cm³, 4535 V = 45/35 cm³, was unterschiedliche Durchflussraten ermöglicht.
Für optimale Leistung wird mineralisches oder synthetisches Hydrauliköl mit ISO VG32–68 empfohlen.
Je nach Modell können die Pumpen Drücke von bis zu 16–20 MPa bewältigen.
Ja, es ist für den Dauerbetrieb mit stabiler Leistung und geringem Verschleiß ausgelegt.
Es ermöglicht eine Dual-Flow-Versorgung, unterstützt Mehrkreissysteme oder höhere Durchflussanforderungen und sorgt gleichzeitig für einen reibungslosen Betrieb.
Ja, es kann in Baumaschinen und mobilen Hydrauliksystemen verwendet werden, die einen Dual-Flow-Ausgang benötigen.
Die Pumpe verfügt über eine langlebige und kompakte Struktur, die die Wartung und den Austausch von Teilen erleichtert und Ausfallzeiten reduziert.
Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.