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2520VQSV10
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
Produktbeschreibung
Die industrielle Flügelzellenpumpe 2520VQSV10 ist eine Hochleistungshydraulikpumpe, die für einen stabilen, effizienten und zuverlässigen Betrieb in industriellen Anwendungen entwickelt wurde. Seine robuste Konstruktion und Präzisionskomponenten sorgen für einen reibungslosen Hydraulikfluss, geringe Geräuschentwicklung und eine lange Lebensdauer und machen es ideal für Hochleistungsmaschinen und Automatisierungssysteme.
Die 2520VQSV10 ist eine einteilige Flügelzellenpumpe, die ein ausgewogenes Flügelzellendesign für eine gleichmäßige Ölförderung verwendet. Die Flügel gleiten in den Rotorschlitzen gegen den Nockenring und bilden abgedichtete Kammern, die ein kontinuierliches Ansaugen und Ablassen von Hydrauliköl ermöglichen. Dies sorgt für stabilen Druck, reibungslosen Betrieb und energieeffiziente Leistung.
Hohe volumetrische Effizienz – Reduzierte interne Leckage sorgt für maximale Ölförderung.
Geräuscharm und vibrationsarm – Optimiertes internes Design für leisen Betrieb.
Langlebige Konstruktion – Verschleißfeste Flügel und hochfeste Materialien verlängern die Lebensdauer.
Kompaktes Design – Spart Platz und ermöglicht eine flexible Installation.
Stabile Leistung – Hält konstanten Durchfluss und Druck unter wechselnden Lastbedingungen aufrecht.
Flexible Kompatibilität – Funktioniert mit Standard-Hydraulikölen (ISO VG32–68).
Die industrielle Flügelzellenpumpe 2520VQSV10 ist für hocheffiziente und zuverlässige hydraulische Leistung in industriellen Anwendungen konzipiert. In den Spezifikationen werden die Kapazität, der Betriebsbereich und die Kompatibilität der Pumpe mit verschiedenen Hydrauliksystemen hervorgehoben.
Die industrielle Flügelzellenpumpe 2520VQSV10 wird häufig in industriellen Hydrauliksystemen eingesetzt, in denen stabiler Durchfluss, geringe Geräuschentwicklung und zuverlässige Leistung unerlässlich sind. Typische Anwendungen sind:
Werkzeugmaschinen – Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Pressen, die eine präzise hydraulische Steuerung erfordern
Hydraulikaggregate (HPU) – Zentralisierte industrielle Hydrauliksysteme
Spritzgießmaschinen – Reibungsloser und präziser hydraulischer Betrieb für die Kunststoff- und Gummiverarbeitung
Kunststoff- und Gummimaschinen – Extrusions-, Form- und Umformanlagen
Industrielle Automatisierungsausrüstung – Pressen, Förderbänder und Montagelinien
Leichtbau- und mobile Maschinen – Kleine bis mittlere Hydrauliksysteme
Diese Pumpen bieten eine effiziente, zuverlässige und stabile hydraulische Leistung in einem breiten Spektrum industrieller Anwendungen.
Ladepumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Es handelt sich um eine einteilige Industrie-Flügelzellenpumpe, die für eine stabile und effiziente hydraulische Leistung ausgelegt ist.
2. Wie hoch ist der maximale Betriebsdruck?
Abhängig von den Systembedingungen kann die Pumpe bis zu 16–20 MPa betreiben.
3. Welche Hydraulikflüssigkeiten sind kompatibel?
Es funktioniert mit mineralischen oder synthetischen Hydraulikölen mit der Viskosität ISO VG32–68.
4. Kann es für den Dauerbetrieb verwendet werden?
Ja, die Pumpe ist für den Dauerbetrieb mit gleichbleibender Leistung und geringem Verschleiß ausgelegt.
5. Was sind die typischen Anwendungen?
Werkzeugmaschinen, Hydraulikaggregate, Spritzgießmaschinen, Kunststoff- und Gummimaschinen sowie industrielle Automatisierungsgeräte.
6. Welchen Nutzen hat die Flügelzellenkonstruktion für die Pumpe?
Die ausgewogene Flügelstruktur reduziert die Radiallast, Vibrationen und Geräusche und sorgt gleichzeitig für einen gleichmäßigen Ölfluss.
7. Ist die Wartung schwierig?
Nein, die Pumpe verfügt über ein kompaktes und langlebiges Design, was die Wartung vereinfacht und Ausfallzeiten minimiert.
8. Wie verbessert es die Systemeffizienz?
Durch einen stabilen Durchfluss, eine geringe interne Leckage und einen reibungslosen Betrieb reduziert die Pumpe Energieverluste und Wärmeerzeugung.
Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen verändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.
