A10VG18 A10VG28 A10VG45 A10VG63 Ladepumpe
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Das Gleiche wie die Hauptpumpe
1 Satz
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
Die hydraulische Ladepumpe A10VG18 / A10VG28 / A10VG45 / A10VG63 ist eine Hochleistungs-Hilfspumpe, die für hydrostatische Getriebesysteme mit geschlossenem Kreislauf entwickelt wurde. Integriert in die Axialkolbenpumpe A10VG sorgt es für stabilen Ladedruck, kontinuierliche Ölnachfüllung und zuverlässige Unterstützung für Schmier-, Kühl- und Steuerkreisläufe.
Diese auf Effizienz und Langlebigkeit ausgelegte Serie wird häufig in mobilen Maschinen und industriellen Hydrauliksystemen eingesetzt.
Geringes Geräusch und hoher Wirkungsgrad: Das optimierte Getriebedesign gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad.
Verbessern Sie die Stabilität der Hauptpumpe : Sorgt für einen stabilen Ladeölfluss, um eine ordnungsgemäße Schmierung und Kühlung der Hauptpumpe aufrechtzuerhalten.
Verlängern Sie die Lebensdauer des Hydrauliksystems : Eine zuverlässige Ladeölversorgung reduziert den Verschleiß und trägt dazu bei, die Lebensdauer des Hydrauliksystems zu verlängern.
Mehrere Steuerungsoptionen : Kompatibel mit verschiedenen hydraulischen Steuerungssystemen, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Der hydraulische Ladepumpenkreislauf A10VG18 / A10VG28 / A10VG45 / A10VG63 ist ein kritisches Subsystem in hydrostatischen Getriebesystemen mit geschlossenem Kreislauf. Es ist darauf ausgelegt, einen stabilen Ladedruck zu gewährleisten, eine kontinuierliche Ölnachfüllung sicherzustellen und Steuer-, Schmier- und Kühlfunktionen innerhalb des Hydrauliksystems zu unterstützen.
Bei der A10VG-Serie handelt es sich um Axialkolbenpumpen in Taumelscheibenbauweise, die in geschlossenen Kreisläufen eingesetzt werden und mit einer integrierten Ladepumpe (Boostpumpe) ausgestattet sind, die als Förder- und Steuerölquelle dient.
Spezifikationen
Typ |
Zahnradpumpe |
Modell |
A10VG18 A10VG28 A10VG45 A10VG63 Hydraulische Ladepumpe |
Verschiebung (cm³) |
Andere |
Wellentyp |
Das Gleiche wie die Hauptpumpe |
Funktion |
Vollständig austauschbar mit der Originalpumpe |
Material |
Gusseisen/Sphäroguss, Stahl, Bronze und andere |
Verarbeitungstechnik |
Schneiden, Drehen, Bearbeitungszentrum, Wärmebehandlung, Schleifen, Honen, Entgraten und so weiter |
Anwendungen
1. Baumaschinen
2. Straßenbauausrüstung
3. Landmaschinen
4. Forstmaschinen
5. Industrielle Hydrauliksysteme
6. Hydrostatische Antriebssysteme
7. Bergbauausrüstung
8. Spezialfahrzeuge
Ladepumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Die hydraulische Ladepumpe A10VG versorgt das geschlossene System mit Niederdrucköl, hält den Ladedruck aufrecht und liefert Öl für Schmier-, Kühl- und Steuerfunktionen.
Typischerweise handelt es sich um eine integrierte Zahnradpumpe, die in die Axialkolbenpumpe A10VG eingebaut ist und eine stabile und kontinuierliche Ölversorgung gewährleistet.
Sie werden häufig in Baggern, Radladern, Straßenbaumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten und hydrostatischen Getriebesystemen eingesetzt.
Der Hauptunterschied besteht in der Verdrängung und der Durchflusskapazität. Größere Modelle bieten einen höheren Öldurchfluss und eignen sich für größere Hydrauliksysteme.
Der Ladedruck verhindert Kavitation, sorgt für eine ordnungsgemäße Schmierung, unterstützt Steuersysteme und erhält die allgemeine hydraulische Effizienz aufrecht.
Typische Symptome sind niedriger Ladedruck, ungewöhnliche Geräusche, Überhitzung, langsame Reaktion und verringerte Systemeffizienz.
Ja, sie können durch hochwertige Aftermarket-Produkte ersetzt werden, sofern sie den ursprünglichen Spezifikationen und Installationsanforderungen entsprechen.
Zur regelmäßigen Wartung gehört die Verwendung von sauberem Hydrauliköl, der Austausch von Filtern, die Überprüfung von Dichtungen und internen Komponenten sowie die Aufrechterhaltung des richtigen Ölstands und der richtigen Temperatur.
Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.