Übersicht über die hydraulische Ladepumpe Rexroth A4CSG355 A4CSG500

Die hydraulische Ladepumpe A4CSG355 / A4CSG500 von Rexroth ist eine integrierte Hilfspumpe für hydrostatische Getriebesysteme mit geschlossenem Kreislauf. Es sorgt für stabilen Ladedruck, kontinuierliche Ölnachfüllung und zuverlässige Unterstützung für Schmier-, Kühl- und Steuerkreisläufe.

Diese Ladepumpe ist in die Axialkolben-Verstellpumpe A4CSG integriert und gewährleistet kompaktes Design, hohe Effizienz und langfristige Zuverlässigkeit bei Hochleistungsanwendungen.

Kernfunktionen und Vorteile

• Geringes Geräusch und hoher Wirkungsgrad: Das optimierte Getriebedesign gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad.

•  Verbessern Sie die Stabilität der Hauptpumpe : Sorgt für einen stabilen Ladeölfluss, um eine ordnungsgemäße Schmierung und Kühlung der Hauptpumpe aufrechtzuerhalten.

• Verlängern Sie die Lebensdauer des Hydrauliksystems : Eine zuverlässige Ladeölversorgung reduziert den Verschleiß und trägt dazu bei, die Lebensdauer des Hydrauliksystems zu verlängern.

• Mehrere Steuerungsoptionen : Kompatibel mit verschiedenen hydraulischen Steuerungssystemen, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

A4CSG355 / A4CSG500 hydraulischer Ladepumpenkreislauf

Der hydraulische Ladepumpenkreislauf A4CSG355 / A4CSG500 bezieht sich auf den hydraulischen Speiseölversorgungskreislauf (Ladeöl), der in hydrostatischen Getriebesystemen mit geschlossenem Kreislauf verwendet wird. Es ist darauf ausgelegt, einen stabilen Ladedruck aufrechtzuerhalten, Ölverluste auszugleichen und die Kühl-, Schmier- und Steuerfunktionen der Hauptaxialkolbenpumpe zu unterstützen.

Spezifikationen

Anwendungen

1. Baumaschinen

2. Straßenbauausrüstung

3. Landmaschinen

4. Forstmaschinen

5. Industrielle Hydrauliksysteme

6. Hydrostatische Antriebssysteme

7. Bergbauausrüstung

8. Spezialfahrzeuge

Verpackung und Lieferung

Ladepumpen  werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zur hydraulischen Ladepumpe A4CSG355 / A4CSG500

1. Welche Funktion hat die hydraulische Ladepumpe A4CSG355 / A4CSG500?

Die Ladepumpe versorgt das geschlossene System mit Niederdrucköl, hält den Ladedruck aufrecht, gleicht interne Leckagen aus und unterstützt Kühl- und Schmierfunktionen.

2. Ist die Ladepumpe in die A4CSG-Hauptpumpe integriert?

Ja, die A4CSG-Serie verfügt über eine integrierte Zahnradladepumpe, die in die Hauptaxialkolbenpumpe integriert ist, wodurch der Bedarf an externen Hilfspumpen reduziert wird.

3. Welcher Pumpentyp wird als Ladepumpe verwendet?

Bei der Ladepumpe handelt es sich in der Regel um eine hydraulische Zahnradpumpe, die für ihre einfache Struktur, stabile Leistung und zuverlässige Ölförderung bekannt ist.

4. Was ist der Unterschied zwischen A4CSG355 und A4CSG500?

Der Hauptunterschied ist die Verschiebung. A4CSG500 hat einen größeren Hubraum und bietet eine höhere Durchflusskapazität, wodurch es für größere Hydrauliksysteme geeignet ist.

5. Warum ist der Ladedruck in A4CSG-Systemen wichtig?

Der Ladedruck hält den Überdruck im Kreislauf aufrecht, verhindert Kavitation, sorgt für eine ordnungsgemäße Schmierung und unterstützt Steuerfunktionen.

6. Was sind häufige Anzeichen für einen Ausfall der Ladepumpe?

Typische Anzeichen sind niedriger Ladedruck, ungewöhnliche Geräusche, Überhitzung, verringerte Systemeffizienz und instabiler Maschinenbetrieb.

7. Kann die A4CSG-Ladepumpe separat ausgetauscht werden?

In den meisten Fällen ist die Ladepumpe in die Hauptpumpe integriert, sie kann jedoch je nach Konstruktion und Wartungsanforderungen repariert oder ausgetauscht werden.

8. Wie wird die A4CSG-Hydraulikladepumpe gewartet?

Zur regelmäßigen Wartung gehören die Verwendung von sauberem Hydrauliköl, der Austausch von Filtern, die Überprüfung von Dichtungen und internen Komponenten, die Aufrechterhaltung des richtigen Ölstands und die Gewährleistung guter Kühlbedingungen.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, variiert die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen verändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.