Rexroth A4CSG355 A4CSG500 Overzicht hydraulische laadpomp

De Rexroth A4CSG355 / A4CSG500 hydraulische laadpomp is een geïntegreerde hulppomp ontworpen voor hydrostatische transmissiesystemen met gesloten lus. Het biedt een stabiele laaddruk, continue olieaanvulling en betrouwbare ondersteuning voor smering, koeling en regelcircuits.

Deze laadpomp is ingebouwd in de A4CSG variabele axiale zuigerpomp en zorgt voor een compact ontwerp, hoge efficiëntie en langdurige betrouwbaarheid bij zware toepassingen.

Kernfuncties en voordelen

• Laag geluidsniveau en hoog rendement: geoptimaliseerd tandwielontwerp zorgt voor een soepele werking, laag geluidsniveau en hoge volumetrische efficiëntie.

•  Verbeter de stabiliteit van de hoofdpomp : Zorgt voor een stabiele oliestroom om een ​​goede smering en koeling van de hoofdpomp te behouden.

• Verleng de levensduur van het hydraulisch systeem : Betrouwbare olietoevoer vermindert slijtage en verlengt de levensduur van het hydraulische systeem.

• Meerdere bedieningsopties : compatibel met verschillende hydraulische besturingssystemen om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.

A4CSG355 / A4CSG500 Hydraulisch laadpompcircuit

Het A4CSG355 / A4CSG500 hydraulische laadpompcircuit verwijst naar het hydraulische suppletie- (laad)olietoevoercircuit dat wordt gebruikt in hydrostatische transmissiesystemen met gesloten lus. Het is ontworpen om een ​​stabiele vuldruk te handhaven, olieverliezen aan te vullen en de koeling, smering en regelfuncties van de axiale hoofdzuigerpomp te ondersteunen.

Specificaties

Toepassingen

1. Bouwmachines

2. Wegenbouwapparatuur

3. Landbouwmachines

4. Bosbouwapparatuur

5. Industriële hydraulische systemen

6. Hydrostatische aandrijfsystemen

7. Mijnbouwapparatuur

8. Speciale voertuigen

Verpakking en levering

Laadpompen  worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:

Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.

Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.

Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.

De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.

Veelgestelde vragen over de A4CSG355 / A4CSG500 hydraulische laadpomp

1. Wat is de functie van de hydraulische laadpomp A4CSG355 / A4CSG500?

De laadpomp levert olie onder lage druk aan het gesloten systeem, handhaaft de laaddruk, compenseert interne lekkage en ondersteunt de koel- en smeerfuncties.

2. Is de laadpomp geïntegreerd in de A4CSG hoofdpomp?

Ja, de A4CSG-serie is voorzien van een geïntegreerde laadpomp van het tandwieltype, ingebouwd in de axiale hoofdzuigerpomp, waardoor er minder externe hulppompen nodig zijn.

3. Welk type pomp wordt gebruikt als laadpomp?

De laadpomp is doorgaans een hydraulische pomp van het tandwieltype, bekend om zijn eenvoudige structuur, stabiele prestaties en betrouwbare olietoevoer.

4. Wat is het verschil tussen A4CSG355 en A4CSG500?

Het belangrijkste verschil is de verplaatsing. De A4CSG500 heeft een grotere cilinderinhoud en biedt een hogere stroomcapaciteit, waardoor hij geschikt is voor grotere hydraulische systemen.

5. Waarom is laaddruk belangrijk in A4CSG-systemen?

De vuldruk handhaaft de positieve druk in de lus, voorkomt cavitatie, zorgt voor een goede smering en ondersteunt de regelfuncties.

6. Wat zijn veelvoorkomende tekenen van een defect aan de laadpomp?

Typische symptomen zijn onder meer een lage laaddruk, abnormaal geluid, oververhitting, verminderde systeemefficiëntie en onstabiele werking van de machine.

7. Kan de A4CSG-laadpomp afzonderlijk worden vervangen?

In de meeste gevallen is de laadpomp geïntegreerd in de hoofdpomp, maar deze kan worden gerepareerd of vervangen, afhankelijk van het ontwerp en de onderhoudsvereisten.

8. Hoe onderhoud ik de A4CSG hydraulische laadpomp?

Regelmatig onderhoud omvat het gebruik van schone hydraulische olie, het vervangen van filters, het controleren van afdichtingen en interne componenten, het handhaven van het juiste oliepeil en het zorgen voor goede koelingsomstandigheden.

Certificeringen en kwaliteitsborging

Laadpompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen, waardoor hoge prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd:

ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.

CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.

RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.

Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.

Veelgestelde vragen

1.Hoe werkt de variabele verplaatsing?

Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.

2.Wat zijn onze voordelen?

Fabriek opgericht in 2005;

Met veel productie-ervaring;

80+ medewerkers vormen het professionele team;

Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;

Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;

Professionele verkopers bieden de beste service;

Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;

Geweldige after-sales service;

Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.

3.Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.

4. Kunt u mijn eigen merk op de producten maken?

Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.

5.Wat is onze belangrijkste exportmarkt?

Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië

Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.

Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.

Anderen (5,8%).

De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.

Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.

De productiefaciliteiten van Green Hydraulic voor hydraulische pompen hanteren strenge kwaliteitsnormen, vaak in overeenstemming met internationale certificeringen, om te voldoen aan de verwachtingen van klanten in sectoren zoals de bouw, landbouw, automobielindustrie en productie.

Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.

Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.

Elke pomp ondergaat een rigoureus kwaliteitscontroleproces, waarbij druktests en prestatiebeoordelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de pompen voldoen aan de vereiste normen voor debiet, drukcapaciteit en duurzaamheid.