PV2R1 Flügelzellenpumpe

Übersicht über die Flügelzellenpumpe PV2R1

Diese Pumpen haben einen hohen Druck und eine hohe Leistung und wurden speziell für einen geräuscharmen Betrieb entwickelt. Um einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Spritzgussmaschinen, gerecht zu werden, bieten Einzelpumpen der PV2R-Serie einen Ausgangsdurchfluss in einem so großen Bereich von 5,8 bis 237 cm3/U (0,354 bis 14,46 cu.in./U). Die integrierten Antriebsteile der Pumpen sind zu einem Bausatz zusammengefasst und können als Kartuschenbausatz geliefert werden. Daher kann der Austausch der Antriebsteile einfach durchgeführt werden.

Kernfunktionen und Vorteile

1. Geräuscharmer und reibungsloser Betrieb

2. Hochdruckleistung

3. Stabiler und konstanter Durchfluss

4. Großer Verdrängungsbereich

5. Kompaktes und leichtes Design

6. Einfache Wartung (Kartuschendesign)

7. Hohe Effizienz und Energieeinsparung

8. Breite industrielle Anwendungskompatibilität

der Flügelzellenpumpe PV2R1 Installationsabmessungen

Technische Daten

Anwendungen

Winden, Ölfeld und Bohrungen

Ausrüstung, Erdbewegung und

Baumaschinen, sterben

Guss, Formmaschinen, Presse

Maschinen, Müllpressen, Ballenpressen

und Primärmetalle

Verpackung und Lieferung

Ladepumpen  werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

PV2R1 Flügelzellenpumpe – FAQ

1. Um welchen Pumpentyp handelt es sich bei der PV2R1?

Die PV2R1 ist eine Flügelzellenpumpe mit fester Verdrängung, die für eine stabile Durchflussleistung in Hydrauliksystemen mit mittlerem Druck ausgelegt ist.

2. Was sind die typischen Anwendungen der PV2R1-Flügelzellenpumpe?

Es wird häufig in Werkzeugmaschinen, Spritzgussmaschinen, hydraulischen Pressen und Industrieanlagen verwendet.

3. Wie hoch ist der maximale Betriebsdruck der PV2R1-Pumpe?

Der maximale Betriebsdruck beträgt typischerweise bis zu 21 MPa (3050 PSI) für verschleißfestes Hydrauliköl.

4. Was ist der Förderbereich der PV2R1-Pumpen?

Die PV2R1-Serie bietet einen Verdrängungsbereich von ca. 5,8 bis 31,0 cm³/U und deckt damit verschiedene Durchflussanforderungen ab.

5. Wie hoch ist die empfohlene Betriebsgeschwindigkeit?

Die Höchstgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 1800 U/min (empfohlen ca. 1200 U/min), die Mindestgeschwindigkeit liegt bei ca. 750 U/min.

6. Welche Art von Hydraulikflüssigkeit kann verwendet werden?

Die Pumpe ist kompatibel mit:

• Anti-Verschleiß-Hydrauliköl

• R&O-Öl

• Wasser-Glykol-Flüssigkeiten

• Wasser-in-Öl-Emulsionen

• Phosphatesterflüssigkeiten

7. Was sind die Hauptvorteile der PV2R1-Flügelzellenpumpe?

Zu den Hauptvorteilen gehören geringe Geräuschentwicklung, stabiler Durchfluss, hohe Effizienz, kompaktes Design und einfache Wartung durch die Kartuschenstruktur.

8. Was sind häufige Probleme und wie können sie verhindert werden?

Häufige Probleme sind Lärm, Druckabfall und Verschleiß , die meist durch Ölverschmutzung, Lufteintritt oder unsachgemäße Installation verursacht werden. Regelmäßige Wartung und sauberes Öl können diesen Problemen vorbeugen.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.