T7G
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
t7g
Die hydraulische Flügelzellenpumpe der T7G-Serie ist eine leistungsstarke, robuste Industriepumpe, die für Hochdruckhydrauliksysteme entwickelt wurde. Als zuverlässige Alternative zur Austauschbarkeit mit Parker-Pumpen der T7G-Serie bietet sie identische Einbaumaße, Anschlusskonfigurationen und Leistungsstandards und ermöglicht so einen nahtlosen Austausch ohne Systemmodifikation.
Die T7G-Pumpe wurde mit fortschrittlicher Flügelzellentechnologie entwickelt und bietet einen stabilen Durchfluss, einen geräuscharmen Betrieb und eine hervorragende Haltbarkeit, was sie ideal für anspruchsvolle industrielle und mobile Anwendungen macht.
Kompakte Struktur
Aufgrund seiner geringen Stellfläche eignet sich der T8 MINI ideal für Installationen mit begrenztem Montageraum.
Stabiler Durchfluss
Die feste Verdrängung sorgt für eine gleichmäßige Ölförderung und verbessert die Systemstabilität.
Geräuscharmer Betrieb
Das optimierte Flügeldesign reduziert Vibrationen und Geräusche und eignet sich für geräuschempfindliche Umgebungen.
Hoher Wirkungsgrad
Der hervorragende volumetrische Wirkungsgrad trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten bei.
Zuverlässige Leistung
Langlebige interne Komponenten sorgen für eine lange Lebensdauer und reduzierten Wartungsaufwand.
Einzelpumpen |
Theoretische Verschiebung Vi |
Mindestgeschwindigkeit |
Höchstgeschwindigkeit HFO. HF2 HF6a. HF6b |
HFO mit maximalem Druck. HF2. HF6a. HF6b |
|||
Typ |
Ring |
(cm3/Umdrehung) |
(U/min) |
(U/min) |
Spitze (Balken) |
Int. (Bar) |
Fortsetzung (Bar) |
T7GC |
M03 |
10.8 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
M05 |
17.2 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M06 |
21.3 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M08 |
26.4 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M10 |
34.1 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M12 |
37.1 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M14 |
46 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M17 |
58.3 |
400 |
*2500 |
300 |
275 |
240 |
|
M20 |
63.8 |
400 |
*2500 |
300 |
275 |
240 |
|
M22 |
70.3 |
400 |
*2500 |
300 |
275 |
240 |
|
M25 |
79.3 |
400 |
*2500 |
230 |
210 |
160 |
|
M28 |
88.8 |
400 |
*2500 |
230 |
210 |
160 |
|
M31 |
100 |
400 |
*2500 |
230 |
210 |
160 |
|
T7GB |
E03 |
9.8 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
E04 |
12.8 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E05 |
15.9 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E06 |
19.8 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E07 |
22.5 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E08 |
24.9 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E09 |
28 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E10 |
31.8 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E11 |
35 |
150 |
3400 |
350 |
300 |
275 |
|
E12 |
41 |
150 |
3000 |
350 |
300 |
275 |
|
E14 |
45 |
150 |
3000 |
350 |
300 |
275 |
|
E15 |
50 |
200 |
2700 |
330 |
280 |
240 |
|
T7GC |
E17 |
58.3 |
200 |
2400 |
290 |
260 |
230 |
E20 |
63.8 |
200 |
2200 |
290 |
260 |
230 |
|
E22 |
70.3 |
200 |
2000 |
290 |
260 |
230 |
|
E25 |
79.3 |
200 |
1800 |
290 |
260 |
230 |
|
T7GCC |
M03 |
10.8 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
M05 |
17.2 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M06 |
21.3 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M08 |
26.4 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M10 |
34.1 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M12 |
37.1 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M14 |
46 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M17 |
58.3 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M20 |
63.8 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M22 |
70.3 |
400 |
*2800 |
300 |
275 |
240 |
|
M25 |
79.3 |
400 |
*2500 |
230 |
210 |
160 |
|
M28 |
88.8 |
400 |
*2500 |
230 |
210 |
160 |
|
M31 |
100 |
400 |
*2500 |
230 |
210 |
160 |
|
T7GBB |
E03 |
9.8 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
E04 |
12.8 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E05 |
15.9 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E06 |
19.8 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E07 |
22.5 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E08 |
24.9 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E09 |
28 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E10 |
31.8 |
150 |
3600 |
350 |
300 |
275 |
|
E11 |
35 |
150 |
3400 |
350 |
300 |
275 |
|
E12 |
41 |
150 |
3000 |
350 |
300 |
275 |
|
E14 |
45 |
150 |
3000 |
350 |
300 |
275 |
|
E15 |
50 |
150 |
2700 |
330 |
280 |
240 |
|
Anwendungen
Winden, Ölfeld und Bohrungen
Ausrüstung, Erdbewegung und
Baumaschinen, sterben
Guss, Formmaschinen, Presse
Maschinen, Müllpressen, Ballenpressen
und Primärmetalle
Ladepumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Die T7G-Serie bietet hohe Druckfähigkeit, geräuscharmen Betrieb, stabile Durchflussleistung und lange Lebensdauer und ist somit ideal für Hochleistungshydrauliksysteme.
Die T7G-Flügelzellenpumpe unterstützt typischerweise einen Dauerdruck von bis zu 240–280 bar und einen Spitzendruck von bis zu etwa 300 bar, je nach Modell und Arbeitsbedingungen.
Ja, es ist vollständig austauschbar, einschließlich Montageabmessungen, Wellengröße und Anschlusskonfiguration, sodass ein direkter Austausch ohne Systemmodifikation möglich ist.
Die Pumpe ist kompatibel mit:
Verschleißschutz-Hydrauliköl (ISO VG32, VG46, VG68)
Einige feuerbeständige Flüssigkeiten (je nach Dichtungsmaterial)
Die richtige Auswahl der Flüssigkeit ist für optimale Leistung und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung.
Lärm und Vibrationen können folgende Ursachen haben:
Lufteintritt in das System (Belüftung)
Kavitation aufgrund schlechter Ansaugbedingungen
Fehlausrichtung von Pumpe und Motor
Übermäßiger Verschleiß interner Komponenten
Zum Schutz interner Komponenten wird ein Filtergrad von ≤25 μm (vorzugsweise 10–15 μm) und ein Reinheitsgrad von ISO 4406 18/16/13 oder besser empfohlen.
Um Kavitation zu vermeiden:
Sorgen Sie für ausreichenden Eingangsdruck
Verwenden Sie Saugleitungen mit der richtigen Größe
Saugwiderstand minimieren
Sorgen Sie für den richtigen Ölstand im Tank
Vermeiden Sie eine zu hohe Pumpengeschwindigkeit
Zu den Best Practices gehören:
Halten Sie das Hydrauliköl sauber und innerhalb des richtigen Viskositätsbereichs
Vermeiden Sie den Betrieb über dem Nenndruck hinaus
Auf korrekte Installation und Wellenausrichtung achten
Überprüfen Sie regelmäßig Dichtungen und innere Verschleißteile
Sorgen Sie für eine stabile Betriebstemperatur
Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.