T7G drievoudige schottenpomp

Overzicht van de T7G drievoudige schottenpomp

De hydraulische schottenpomp uit de T7G-serie is een hoogwaardige, robuuste industriële pomp, ontworpen voor hydraulische hogedruksystemen. Als betrouwbaar alternatief, uitwisselbaar met pompen uit de Parker T7G-serie, biedt het identieke installatieafmetingen, poortconfiguraties en prestatienormen, waardoor naadloze vervanging zonder systeemaanpassing mogelijk is.

De T7G-pomp is ontworpen met geavanceerde schoepentechnologie en levert een stabiel debiet, een geluidsarme werking en een uitstekende duurzaamheid, waardoor hij ideaal is voor veeleisende industriële en mobiele toepassingen.

Kernfuncties en voordelen

• Compacte structuur
  Ontworpen met een kleine voetafdruk, is de T8 MINI ideaal voor installaties met beperkte montageruimte.

• Stabiele stroomopbrengst
  Vaste cilinderinhoud zorgt voor een consistente olietoevoer, waardoor de systeemstabiliteit wordt verbeterd.

• Geluidsarme werking
  Geoptimaliseerd schoepontwerp vermindert trillingen en geluid, geschikt voor geluidsgevoelige omgevingen.

• Hoge efficiëntie
  Uitstekende volumetrische efficiëntie helpt het energieverbruik en de bedrijfskosten te verlagen.

• Betrouwbare prestaties
  Duurzame interne componenten zorgen voor een lange levensduur en minder onderhoud.

Beschrijving van de T7G Parker hydraulische  schottenpompen

Technische gegevens

Modelcodes

T7G Parker hydraulische schottenpompen  Installatieafmetingen

Toepassingen

Lieren, olieveld en boren

apparatuur, grondverzet en

bouwmachines, sterven

gieten, vormmachines, pers

machines, afvalpersen, balenpersen

en primaire metalen

Verpakking en levering

Laadpompen  worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:

Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.

Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.

Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.

De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.

T7G Parker hydraulische schottenpomp – Veelgestelde vragen

1. Wat zijn de belangrijkste kenmerken van de T7G schottenpomp?

De T7G-serie biedt een hoge drukcapaciteit, een geluidsarme werking, een stabiele stroomopbrengst en een lange levensduur, waardoor deze ideaal is voor zware hydraulische systemen.

2. Wat is de maximale werkdruk van de T7G-pomp?

De T7G schottenpomp ondersteunt doorgaans een continue druk tot 240–280 bar en piekdruk tot ongeveer 300 bar, afhankelijk van het model en de werkomstandigheden.

3. Is de T7G-pomp uitwisselbaar met originele Parker-pompen?

Ja, het is ontworpen om volledig uitwisselbaar te zijn, inclusief montageafmetingen, asmaat en poortconfiguratie, waardoor directe vervanging mogelijk is zonder systeemaanpassing.

4. Welke soorten hydraulische vloeistoffen kunnen worden gebruikt?

De pomp is compatibel met:

• Anti-slijtage hydraulische olie (ISO VG32, VG46, VG68)

• Sommige brandwerende vloeistoffen (afhankelijk van afdichtingsmateriaal)

Een juiste vloeistofkeuze is essentieel voor optimale prestaties en duurzaamheid.

5. Wat zijn veelvoorkomende oorzaken van geluid of trillingen?

Lawaai en trillingen kunnen het gevolg zijn van:

• Lucht die het systeem binnenkomt (beluchting)

• Cavitatie door slechte zuigomstandigheden

• Verkeerde uitlijning van pomp en motor

• Overmatige slijtage van interne componenten

6. Wat is het aanbevolen filterniveau?

Een filtratieniveau van ≤25 μm (bij voorkeur 10–15 μm) en een zuiverheidsniveau van ISO 4406 18/16/13 of beter worden aanbevolen om interne componenten te beschermen.

7. Hoe kan cavitatie bij T7G-pompen worden voorkomen?

Om cavitatie te voorkomen:

• Zorg voor voldoende inlaatdruk

• Gebruik zuigleidingen van de juiste maat

• Minimaliseer de zuigweerstand

• Zorg voor het juiste oliepeil in de tank

• Vermijd een te hoog pomptoerental

8. Hoe kan ik de levensduur van de T7G-schottenpomp verlengen?

Best practices zijn onder meer:

• Houd de hydraulische olie schoon en binnen het juiste viscositeitsbereik

• Vermijd gebruik boven de nominale druk

• Zorg voor een correcte installatie en asuitlijning

• Inspecteer regelmatig afdichtingen en interne slijtagedelen

• Zorg voor een stabiele bedrijfstemperatuur

Certificeringen en kwaliteitsborging

Laadpompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen, waardoor hoge prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd:

ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.

CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.

RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.

Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.

Veelgestelde vragen

1.Hoe werkt de variabele verplaatsing?

Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.

2.Wat zijn onze voordelen?

Fabriek opgericht in 2005;

Met veel productie-ervaring;

80+ medewerkers vormen het professionele team;

Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;

Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;

Professionele verkopers bieden de beste service;

Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;

Geweldige after-sales service;

Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.

3.Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.

4. Kunt u mijn eigen merk op de producten maken?

Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.

5. Wat is onze belangrijkste exportmarkt?

Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië

Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.

Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.

Anderen (5,8%).

De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.

Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.

De productiefaciliteiten van Green Hydraulic voor hydraulische pompen hanteren strenge kwaliteitsnormen, vaak in overeenstemming met internationale certificeringen, om te voldoen aan de verwachtingen van klanten in sectoren zoals de bouw, landbouw, automobielindustrie en productie.

Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.

Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.

Elke pomp ondergaat een rigoureus kwaliteitscontroleproces, waarbij druktests en prestatiebeoordelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de pompen voldoen aan de vereiste normen voor debiet, drukcapaciteit en duurzaamheid.