V3-serie variabele schottenpompen

Overzicht van variabele schottenpompen uit de V3-serie

De V3-serie variabele schottenpompen zijn krachtige hydraulische pompen die zijn ontworpen om een ​​stabiele druk, een geluidsarme werking en een uitstekende energie-efficiëntie te leveren. Met een ontwerp met variabele cilinderinhoud past de V3-serie de uitgangsstroom automatisch aan de systeemvraag aan, waardoor het een ideale keuze is voor moderne hydraulische systemen die precisiecontrole en energiebesparing vereisen.

Toepassingsvoordelen

• eenvoudige inbedrijfstelling dankzij automatische ontluchting

• laag geluidsniveau

• hoge levensduur van de lagers door hydrodynamisch gesmeerde glijlagers

• start- en controleplaten met bronskleurige coating, die lage wrijvingseigenschappen bieden tijdens marginale smeringsomstandigheden.

Technische gegevens

Modelcodes

V3-serie Variabele schottenpompen  Beschrijving

Toepassingen

Lieren, olieveld en boren

apparatuur, grondverzet en

bouwmachines, sterven

gieten, vormmachines, pers

machines, afvalpersen, balenpersen

en primaire metalen

Verpakking en levering

Laadpompen  worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:

Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.

Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.

Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.

De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.

1. Wat is een V3-serie variabele schottenpomp?

De V3-serie is een schoepenpomp met variabel slagvolume die de stroomopbrengst automatisch aanpast op basis van de systeemdruk, waardoor efficiënte en stabiele hydraulische prestaties worden gegarandeerd.

2. Hoe werkt het variabele verplaatsingsmechanisme?

Het maakt gebruik van een drukgecompenseerd regelsysteem dat de excentriciteit tussen de rotor en de nokkenring verandert. Wanneer de systeemdruk een ingestelde waarde bereikt, vermindert de pomp de stroom om een ​​constante druk te behouden.

3. Wat zijn de belangrijkste voordelen van pompen uit de V3-serie?

De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

• Energiebesparing

• Geluidsarme werking

• Stabiele drukopbrengst

• Verminderde warmteontwikkeling

• Langere levensduur

4. Wat is het typische werkdrukbereik?

De V3-serie werkt doorgaans in een middendrukbereik, meestal tot 140–160 bar, afhankelijk van het specifieke model en de configuratie.

5. In welke toepassingen worden pompen uit de V3-serie vaak gebruikt?

Ze worden veel gebruikt in:

• Spuitgietmachines

• Werktuigmachines

• Hydraulische krachtbronnen

• Spuitgietmachines

• Industriële automatiseringssystemen

6. Hoe verbetert de V3-pomp de energie-efficiëntie?

Door de stroomopbrengst aan te passen aan de vraag, vermijdt de pomp onnodig energieverbruik in vergelijking met pompen met vaste verplaatsing, vooral in systemen met variabele belastingen.

7. Is het onderhoud van de V3-serie pomp eenvoudig?

Ja. De pomp heeft een eenvoudig en modulair ontwerp, waardoor onderhoud en vervanging van onderdelen eenvoudig zijn en de uitvaltijd wordt verminderd.

8. Waar moet op gelet worden bij het selecteren van een pomp uit de V3-serie?

Belangrijke selectiefactoren zijn onder meer:

• Vereist debiet

• Bedrijfsdruk

• Snelheidsbereik

• Type hydraulisch systeem

• Installatieruimte en montagevereisten

Certificeringen en kwaliteitsborging

Laadpompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen, waardoor hoge prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd:

ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.

CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.

RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.

Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.

Veelgestelde vragen

1.Hoe werkt de variabele verplaatsing?

Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.

2.Wat zijn onze voordelen?

Fabriek opgericht in 2005;

Met veel productie-ervaring;

80+ medewerkers vormen het professionele team;

Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;

Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;

Professionele verkopers bieden de beste service;

Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;

Geweldige after-sales service;

Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.

3.Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.

4. Kunt u mijn eigen merk op de producten maken?

Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.

5.Wat is onze belangrijkste exportmarkt?

Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië

Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.

Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.

Anderen (5,8%).

De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.

Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.

De productiefaciliteiten van Green Hydraulic voor hydraulische pompen hanteren strenge kwaliteitsnormen, vaak in overeenstemming met internationale certificeringen, om te voldoen aan de verwachtingen van klanten in sectoren zoals de bouw, landbouw, automobielindustrie en productie.

Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.

Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.

Elke pomp ondergaat een rigoureus kwaliteitscontroleproces, waarbij druktests en prestatiebeoordelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de pompen voldoen aan de vereiste normen voor debiet, drukcapaciteit en duurzaamheid.