VVS0/VVS1/VVS2/VVS3 hydraulische Flügelzellenpumpe mit variabler Verdrängung

die hydraulischen Flügelzellenpumpen VVS0/VVS1/VVS2/VVS3 mit variabler Verdrängung Übersicht über

Die VVS-Serie verfügt über eine fortschrittliche Flügelstruktur mit variabler Verdrängung, bei der sich die Rotorposition relativ zum Nockenring ändert, um den Durchfluss zu regulieren. Durch diese Konstruktion kann die Pumpe nur den erforderlichen Ölfluss liefern, wodurch Energieverluste und Wärmeerzeugung minimiert werden.

Im Vergleich zu Flügelzellenpumpen mit fester Verdrängung bietet die VVS-Serie eine bessere Steuerung, längere Lebensdauer und eine verbesserte Systemeffizienz.

Funktionen und Vorteile

• Lange Pumpenlebensdauer aufgrund der Eigenschaften des Herstellungsmaterials, der hydrodynamischen Schmierung der Lager und des hydrostatischen Ausgleichs der Verteilerplatten.

• Leiser Pumpenbetrieb von 55 bis 73 dB(A).

• Vereinfacht den Hydraulikkreislauf durch den Wegfall von Höchstdruckbegrenzungsventilen und Wärmetauschern. Pumpen können mit verschiedenen Druckreglern zur Regelung des maximalen Systemdrucks geliefert werden.

• Standard-ISO- und SAE-Halterungen.

• Kombinationen von Standardpumpen bieten Flexibilität und kostengünstige Pumpenpakete.

Modellcodes

Technische Daten

Einbaumaße der hydraulischen Flügelzellenpumpe VVS0/VVS1/VVS2/VVS3 mit variabler Verdrängung

Anwendungen

Winden, Ölfeld und Bohrungen

Ausrüstung, Erdbewegung und

Baumaschinen, sterben

Guss, Formmaschinen, Presse

Maschinen, Müllpressen, Ballenpressen

und Primärmetalle

Verpackung und Lieferung

Ladepumpen  werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zu VVS0/VVS1/VVS2/VVS3 hydraulischen Flügelzellenpumpen mit variabler Verdrängung

1. Was ist das Hauptmerkmal der Flügelzellenpumpen der VVS-Serie?

Bei den Pumpen der VVS-Serie handelt es sich um Flügelzellenpumpen mit variabler Verdrängung und eingebautem Druckausgleich. Sie passen die Durchflussmenge automatisch an den Systemdruck an und sorgen so für einen energieeffizienten und stabilen Betrieb.

2. Was ist der Unterschied zwischen VVS0, VVS1, VVS2 und VVS3?

Der Hauptunterschied liegt im Verdrängungsbereich, der Durchflusskapazität und der Leistungsstufe.

• VVS0: Kleiner Hubraum, leichte Anwendungen

• VVS1: Mittelkleine Systeme

• VVS2: Mittlere industrielle Nutzung

• VVS3: Systeme mit großem Durchfluss und hoher Beanspruchung

3. Wie hoch ist der maximale Arbeitsdruck der VVS-Serie?

Der maximale Arbeitsdruck variiert je nach Größe:

• VVS0: bis 150 bar

• VVS1 / VVS2: bis 100 bar

• VVS3: bis 80 bar

4. Welche Arten von Hydraulikflüssigkeiten sind für VVS-Pumpen geeignet?

VVS-Pumpen sind kompatibel mit:

• Mineralöl (ISO HM, DIN HLP)

• Synthetische Flüssigkeiten wie HFD-V
  Die richtige Flüssigkeitsauswahl gewährleistet eine längere Lebensdauer und stabile Leistung.

5. Was ist der empfohlene Betriebsgeschwindigkeitsbereich?

Der typische Drehzahlbereich liegt je nach Modell und Arbeitsbedingungen bei 800 bis 1800 U/min.

6. Sind VVS-Flügelzellenpumpen energieeffizient?

Ja. Dank des Mechanismus mit variabler Verdrängung liefert die Pumpe nur den erforderlichen Durchfluss, wodurch Energieverluste, Wärmeerzeugung und Gesamtbetriebskosten reduziert werden.

7. Welche Installationsanforderungen gelten für VVS-Pumpen?

• Standardmontage: ISO 3019/2 oder SAE-Flansch

• Drehrichtung: rechts (im Uhrzeigersinn)

• Auf die Welle darf keine radiale oder axiale Belastung ausgeübt werden

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Leistung und Haltbarkeit.

8. Für welche Anwendungen werden VVS-Flügelzellenpumpen üblicherweise eingesetzt?

Sie werden häufig verwendet in:

• CNC-Werkzeugmaschinen

• Spritzgießmaschinen

• Hydraulikaggregate

• Industrielle Automatisierungssysteme

• Pressmaschinen

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.