M4C M4D M4E-serie hydraulische schottenmotor

Overzicht hydraulische schottenmotoren van de M3B M4C M4D M4E-serie

M4C M4D M4E-serie uitwisselbaar met Parker Denison schottenmotor. Met dit brede assortiment hydraulische schottenmotoren kunt u een model selecteren dat geschikt is voor elke specifieke toepassing. Ze worden industrieel gebruikt waar er behoefte is aan een relatief hoog koppel uit een krachtbron met kleine afmetingen.

Het lage traagheidsmoment van de roterende groep maakt een hoge versnelling en vertraging mogelijk, wat resulteert in een snelle reactie op systeembesturingssignalen.

Kernfuncties en voordelen

1. Betrouwbare prestaties

De M3- en M4-motoren zijn speciaal ontworpen voor zware toepassingen die langdurige gemiddelde druk, hoge snelheid en omkeermogelijkheden vereisen, zelfs bij een laag smeervermogen van de vloeistof. Hun prestaties blijven stabiel in de tijd.

2. Lange levensduur

Het volledig drukgebalanceerde concept verlengt de levensduur van de motor over het volledige snelheidsbereik. Dubbele lipvinnen verminderen de gevoeligheid voor vloeistofvervuiling.

3. Laag geluidsniveau

De lagercapaciteiten zijn volledig afgestemd op de externe belastingen op de aseinden, ongeacht de bedrijfsdruk.

Gewoon stil! De Denison Vane Technology zorgt voor een zeer laag geluidsniveau, ongeacht de snelheid.

4. Lage koppelrimpel

Dankzij hun 10 schoepen, een geavanceerd nokkenringprofiel, twee koppelcycli per omwenteling en lage interne dode volumes vertonen de M3- en M4-motoren een zeer lage koppelrimpel, zelfs bij lage snelheden.

5. Veelzijdigheid en compactheid

Met meerdere cilinderinhouden voor dezelfde installatiegrootte zijn de M3- en M4-motoren zeer krachtig en compact.

Denison hydraulische schottenmotor M4C M4D M4E Technische gegevens

M4C M4D M4E Denison hydraulische schoepenmotoren Beschrijving

Afmetingen van M4E hydraulische schottenmotoren

Afmetingen van M4C hydraulische schottenmotoren

M4D hydraulische schottenmotoren Afmetingen\

Modelcodes

M3B M4C M4D M4E-serie hydraulische schottenmotortoepassingen

1. Hef- en liersystemen

• Hijs lieren

• Kraan hefmechanismen

• Apparatuur voor materiaalbehandeling

2. Zwenkaandrijfsystemen

• Rotatie van de bovenconstructie van de graafmachine

• Kraan zwenksystemen

• Rotatie van boorplatform

3. Aandrijving en rijaandrijvingen

• Rups- of wielaandrijvingssystemen

• Aandrijving van mobiele apparatuur

• Mijnbouw- en bouwmachines

4. Maritieme toepassingen

• Scheepsdekmachines

• Lieren en ankerhanteringssystemen

• Hulpmiddelen voor de voortstuwing van schepen

5. Industriële machines

• Transportband aandrijvingen

• Mixers en roerwerken

• Walserijen en verwerkingsapparatuur

6. Tractie- en multi-speed aandrijfsystemen

• Voertuigen die een aandrijving met 2 of 3 versnellingen vereisen

• Vervanging voor mechanische versnellingsbakken (M4DC-varianten)

Verpakking en levering

Laadpompen  worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:

Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.

Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.

Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.

De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.

Veelgestelde vragen over hydraulische schottenmotoren uit de M3B M4C M4D M4E-serie 

1. Wat is het volumetrische efficiëntiebereik van deze schottenmotoren?

Onder nominale omstandigheden bedraagt ​​de volumetrische efficiëntie doorgaans 90%–95% . Het rendement kan afnemen bij lage snelheden of bij verhoogde interne lekkage als gevolg van slijtage.

2. Wat is de toegestane afvoerdruk in de behuizing?

De afvoerdruk in de behuizing moet in het algemeen onder de 2 bar (0,2 MPa) worden gehouden . Overmatige tegendruk kan de asafdichtingen beschadigen en de levensduur van de motor verkorten.

3. Wat is het aanbevolen filterniveau?

Een filtratieniveau van ISO 4406 18/16/13 of beter wordt aanbevolen, met een filterwaarde van ≤25 μm (bij voorkeur 10–15 μm) om slijtage van de schoepen en nokkenringen te voorkomen.

4. Wat is de maximaal toegestane asbelasting?

Radiale en axiale asbelastingen moeten binnen de limieten van de fabrikant liggen. Overmatige belastingen kunnen leiden tot lagerdefecten en een verkeerde uitlijning van de as . Externe ondersteuning wordt aanbevolen voor toepassingen met hoge radiale belasting (bijv. riemaandrijving).

5. Wat is de minimale bedrijfssnelheid?

Deze schottenmotoren kunnen op zeer lage snelheden werken, doorgaans zo laag als 10-50 tpm , terwijl ze een stabiel koppel behouden met minimale koppelrimpels.

6. Welke invloed heeft de vloeistofviscositeit op de prestaties?

Het optimale viscositeitsbereik is doorgaans 20–100 cSt :

• Te laag → verhoogde lekkage en verminderde smering

• Te hoog → verhoogde wrijving, opstartproblemen en energieverlies

7. Wat zijn de belangrijkste oorzaken van slijtage of falen van de schoepen?

Veel voorkomende oorzaken zijn:

• Vervuilde hydraulische olie

• Onvoldoende smering (lage viscositeit)

• Cavitatie als gevolg van slechte inlaatomstandigheden

• Overmatige druk of temperatuur

• Onjuiste installatie of verkeerde uitlijning

8. Hoe cavitatie in schottenmotoren voorkomen?

Om cavitatie te voorkomen:

• Zorg voor voldoende inlaatdruk (vermijd vacuümomstandigheden)

• Gebruik zuigleidingen van de juiste maat

• Minimaliseer drukverliezen in het inlaatcircuit

• Zorg voor het juiste oliepeil in het reservoir

• Vermijd werking op hoge snelheid bij lage inlaatdruk

Certificeringen en kwaliteitsborging

Laadpompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen, waardoor hoge prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd:

ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.

CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.

RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.

Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.

Veelgestelde vragen

1.Hoe werkt de schottenpomp met variabel slagvolume?

Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.

2.Wat zijn onze voordelen?

Fabriek opgericht in 2005;

Met veel productie-ervaring;

80+ medewerkers vormen het professionele team;

Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;

Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;

Professionele verkopers bieden de beste service;

Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;

Geweldige after-sales service;

Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.

3.Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.

4. Kunt u mijn eigen merk op de producten maken?

Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.

5.Wat is onze belangrijkste exportmarkt?

Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië

Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.

Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.

Anderen (5,8%).

De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.

Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.

De productiefaciliteiten van Green Hydraulic voor hydraulische pompen hanteren strenge kwaliteitsnormen, vaak in overeenstemming met internationale certificeringen, om te voldoen aan de verwachtingen van klanten in sectoren zoals de bouw, landbouw, automobielindustrie en productie.

Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.

Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.

Elke pomp ondergaat een rigoureus kwaliteitscontroleproces, waarbij druktests en prestatiebeoordelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de pompen voldoen aan de vereiste normen voor debiet, drukcapaciteit en duurzaamheid.