Hydraulischer Flügelzellenmotor der Serie M4C M4D M4E

Übersicht über hydraulische Lamellenmotoren der Serie M3B, M4C, M4D und M4E

M4C M4D M4E-Serie austauschbar mit Parker Denison-Flügelzellenmotor. Diese große Auswahl an hydraulischen Flügelzellenmotoren ermöglicht die Auswahl eines Modells für jede bestimmte Anwendung. Sie werden industriell dort eingesetzt, wo ein relativ hohes Drehmoment aus einer Kraftquelle mit kleinen Abmessungen bereitgestellt werden muss.

Das geringe Trägheitsmoment der rotierenden Gruppe ermöglicht eine hohe Beschleunigung und Verzögerung, was zu einer schnellen Reaktion auf Systemsteuersignale führt.

Kernfunktionen und Vorteile

1. Zuverlässige Leistung

Die M3- und M4-Motoren wurden speziell für Anwendungen mit hoher Beanspruchung entwickelt, die einen lang anhaltenden Mitteldruck, hohe Geschwindigkeiten und Reversierfähigkeiten selbst bei geringer Flüssigkeitsschmierung erfordern. Ihre Leistungen bleiben im Laufe der Zeit stabil.

2. Lange Lebensdauer

Das vollständig druckausgeglichene Konzept verlängert die Lebensdauer des Motors über den gesamten Drehzahlbereich. Doppellippenschaufeln verringern die Empfindlichkeit gegenüber Flüssigkeitsverschmutzung.

3.Geringes Rauschen

Die Lagerkapazitäten sind vollständig auf die äußeren Belastungen der Wellenenden ausgelegt, unabhängig vom Betriebsdruck.

Einfach still! Die Denison Vane-Technologie ermöglicht einen sehr niedrigen Geräuschpegel, unabhängig von der Geschwindigkeit.

4.Geringe Drehmomentwelligkeit

Dank ihrer 10 Flügel, dem fortschrittlichen Nockenringprofil, zwei Drehmomentzyklen pro Umdrehung und geringen internen Totvolumina weisen die M3- und M4-Motoren selbst bei niedrigen Drehzahlen eine sehr geringe Drehmomentwelligkeit auf.

5. Vielseitigkeit und Kompaktheit

Mit mehreren Hubräumen bei gleicher Baugröße sind die M3- und M4-Motoren sehr leistungsstark und kompakt.

Denison hydraulischer Flügelzellenmotor M4C M4D M4E Technische Daten

Beschreibung der hydraulischen Lamellenmotoren M4C M4D M4E Denison

Abmessungen der hydraulischen Lamellenmotoren M4E

Abmessungen der hydraulischen Lamellenmotoren M4C

Abmessungen der hydraulischen Flügelzellenmotoren M4D\

Modellcodes

Anwendungen für hydraulische Lamellenmotoren der Serie M3B, M4C, M4D und M4E

1. Hebe- und Windensysteme

• Hubwinden

• Kranhebemechanismen

• Materialtransportgeräte

2. Schwenkantriebssysteme

• Drehung des Oberbaus des Baggers

• Kranschwenksysteme

• Rotation der Bohranlage

3. Antriebs- und Fahrantriebe

• Ketten- oder Radantriebssysteme

• Antrieb mobiler Geräte

• Bergbau- und Baumaschinen

4. Marineanwendungen

• Schiffsdeckmaschinen

• Winden und Ankerhandhabungssysteme

• Hilfsaggregate für Schiffsantriebe

5. Industriemaschinen

• Förderantriebe

• Mischer und Rührwerke

• Walzwerke und Verarbeitungsanlagen

6. Traktions- und Mehrgeschwindigkeitsantriebssysteme

• Fahrzeuge, die einen 2-Gang- oder 3-Gang-Antrieb erfordern

• Ersatz für mechanische Getriebe (M4DC-Varianten)

Verpackung und Lieferung

Ladepumpen  werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zu hydraulischen Flügelzellenmotoren der Serie M3B, M4C, M4D und M4E 

1. Was ist der volumetrische Wirkungsgradbereich dieser Lamellenmotoren?

Unter Nennbedingungen beträgt der volumetrische Wirkungsgrad typischerweise 90–95 % . Der Wirkungsgrad kann bei niedriger Drehzahl oder erhöhter interner Leckage aufgrund von Verschleiß abnehmen.

2. Wie hoch ist der zulässige Leckflüssigkeitsdruck?

Der Leckflüssigkeitsdruck sollte generell unter 2 bar (0,2 MPa) gehalten werden . Übermäßiger Gegendruck kann Wellendichtungen beschädigen und die Lebensdauer des Motors verkürzen.

3. Welche Filterstufe wird empfohlen?

ein Filtergrad von ISO 4406 18/16/13 oder besser mit einer Filterfeinheit von ≤25 μm (vorzugsweise 10–15 μm) empfohlen. Um den Verschleiß von Schaufeln und Nockenringen zu verhindern, wird

4. Wie hoch ist die maximal zulässige Wellenbelastung?

Radiale und axiale Wellenbelastungen müssen innerhalb der Herstellergrenzen liegen. Übermäßige Belastungen können zu Lagerschäden und einer Fehlausrichtung der Welle führen . Für Anwendungen mit hoher radialer Belastung (z. B. Riemenantrieb) wird eine externe Unterstützung empfohlen.

5. Was ist die Mindestbetriebsgeschwindigkeit?

Diese Flügelzellenmotoren können bei sehr niedrigen Drehzahlen betrieben werden, typischerweise nur 10–50 U/min , und behalten dabei eine stabile Drehmomentabgabe mit minimaler Drehmomentwelligkeit bei.

6. Wie wirkt sich die Flüssigkeitsviskosität auf die Leistung aus?

Der optimale Viskositätsbereich liegt typischerweise bei 20–100 cSt :

• Zu niedrig → erhöhte Leckage und verminderte Schmierung

• Zu hoch → erhöhte Reibung, Startschwierigkeiten und Energieverlust

7. Was sind die Hauptursachen für Schaufelverschleiß oder -ausfall?

Zu den häufigsten Ursachen gehören:

• Verunreinigtes Hydrauliköl

• Unzureichende Schmierung (niedrige Viskosität)

• Kavitation aufgrund schlechter Einlassbedingungen

• Übermäßiger Druck oder Temperatur

• Unsachgemäße Installation oder Fehlausrichtung

8. Wie verhindert man Kavitation in Lamellenmotoren?

Um Kavitation zu vermeiden:

• Auf ausreichenden Eingangsdruck achten (Vakuumbedingungen vermeiden)

• Verwenden Sie Saugleitungen mit der richtigen Größe

• Minimieren Sie Druckverluste im Einlasskreislauf

• Sorgen Sie für den richtigen Ölstand im Behälter

• Vermeiden Sie Hochgeschwindigkeitsbetrieb bei niedrigem Eingangsdruck

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die Flügelzellenpumpe mit variabler Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.