Moteur à palettes hydraulique série M4C M4D M4E

Moteur à palettes hydraulique série M3B M4C M4D M4E - Présentation générale

Série M4C M4D M4E interchangeable avec le moteur à palettes Parker Denison. Cette large gamme de moteurs à palettes hydrauliques permet de sélectionner un modèle adapté à toute application particulière. Ils sont utilisés industriellement lorsqu'il est nécessaire de fournir un couple relativement élevé à partir d'une source d'énergie de petites dimensions.

Le faible moment d'inertie du groupe rotatif admet des accélérations et décélérations élevées, ce qui entraîne une réponse rapide aux signaux de commande du système.

Caractéristiques et avantages de base

1. performances fiables

Les moteurs M3 et M4 ont été conçus spécialement pour les applications à service intensif qui nécessitent une pression moyenne de longue durée, une vitesse élevée et des capacités d'inversion même avec un faible pouvoir lubrifiant du fluide. Leurs performances restent stables dans le temps.

2. Longue durée de vie

Le concept entièrement équilibré en pression augmente la durée de vie du moteur sur toute sa plage de vitesse. Les aubes à double lèvre réduisent la sensibilité à la pollution par les fluides.

3.Faible bruit

Les capacités des roulements sont entièrement dédiées aux charges externes sur les bouts d'arbre, quelles que soient les pressions de fonctionnement.

Tout simplement silencieux ! La Technologie Denison Vane permet un niveau sonore très faible, quelle que soit la vitesse.

4. Faible ondulation de couple

Grâce à leurs 10 aubes, leur profil avancé d'anneau à cames, leurs deux cycles de couple par tour et leurs faibles volumes morts internes, les moteurs M3 et M4 présentent une très faible ondulation de couple, même à basse vitesse.

5. Polyvalence et compacité

Avec plusieurs cylindrées pour une même taille d'installation, les moteurs M3 et M4 sont très puissants et compacts.

Moteur à palettes hydraulique Denison M4C M4D M4E Données techniques

Description des moteurs à palettes hydrauliques M4C M4D M4E Denison

Dimensions des moteurs à palettes hydrauliques M4E

Dimensions des moteurs à palettes hydrauliques M4C

Dimensions des moteurs à palettes hydrauliques M4D\

Codes de modèle

Applications de moteurs à palettes hydrauliques série M3B M4C M4D M4E

1. Systèmes de levage et de treuil

• Treuils de levage

• Mécanismes de levage de grue

• Matériel de manutention

2. Systèmes d'entraînement pivotants

• Rotation de la structure supérieure de la pelle

• Systèmes de pivotement de grue

• Rotation des plates-formes de forage

3. Propulsion et entraînements de déplacement

• Systèmes de traction sur chenilles ou sur roues

• Propulsion des équipements mobiles

• Engins miniers et de construction

4. Applications marines

• Machines de pont de navire

• Treuils et systèmes de manutention d'ancres

• Auxiliaires de propulsion marine

5. Machines industrielles

• Entraînements de convoyeurs

• Mélangeurs et agitateurs

• Laminoirs et équipements de traitement

6. Systèmes de traction et d'entraînement à plusieurs vitesses

• Véhicules nécessitant une transmission à 2 ou 3 vitesses

• Remplacement des boîtes de vitesses mécaniques (variantes M4DC)

Emballage et livraison

Les pompes de charge  sont généralement emballées en toute sécurité pour éviter tout dommage pendant le transport. L'emballage comprend :

Emballage protecteur : Pour protéger la pompe des dommages environnementaux.

Caisses personnalisées : Pour les pompes plus grandes et plus lourdes, garantissant une manipulation sûre.

Documentation : comprend les instructions d'installation, de maintenance et les détails de la garantie.

Le délai de livraison dépend du modèle, des personnalisations et de l'emplacement, mais varie généralement de 2 à 6 semaines à compter de la date de commande.

FAQ sur les moteurs à palettes hydrauliques série M3B M4C M4D M4E 

1. Quelle est la plage d’efficacité volumétrique de ces moteurs à palettes ?

Dans des conditions nominales, l'efficacité volumétrique est généralement de 90 à 95 % . L'efficacité peut diminuer à faible vitesse ou en cas d'augmentation des fuites internes dues à l'usure.

2. Quelle est la pression de vidange admissible du boîtier ?

La pression de vidange du boîtier doit généralement être maintenue en dessous de 2 bars (0,2 MPa) . Une contre-pression excessive peut endommager les joints d’arbre et réduire la durée de vie du moteur.

3. Quel est le niveau de filtration recommandé ?

Un niveau de filtration ISO 4406 18/16/13 ou supérieur est recommandé, avec un indice de filtration de ≤25 μm (de préférence 10 à 15 μm) pour éviter l'usure des aubes et des anneaux à cames.

4. Quelle est la charge maximale autorisée sur l’arbre ?

Les charges radiales et axiales sur l'arbre doivent être dans les limites du fabricant. Des charges excessives peuvent entraîner une défaillance des roulements et un désalignement de l'arbre . Un support externe est recommandé pour les applications à charge radiale élevée (par exemple, entraînement par courroie).

5. Quelle est la vitesse minimale de fonctionnement ?

Ces moteurs à palettes peuvent fonctionner à des vitesses très faibles, généralement aussi basses que 10 à 50 tr/min , tout en maintenant un couple de sortie stable avec une ondulation de couple minimale.

6. Comment la viscosité du fluide affecte-t-elle les performances ?

La plage de viscosité optimale est généralement comprise entre 20 et 100 cSt :

• Trop faible → fuite accrue et lubrification réduite

• Trop élevé → augmentation de la friction, difficulté de démarrage et perte d'énergie

7. Quelles sont les principales causes d’usure ou de défaillance des aubes ?

Les causes courantes incluent :

• Huile hydraulique contaminée

• Lubrification insuffisante (faible viscosité)

• Cavitation due à de mauvaises conditions d'entrée

• Pression ou température excessive

• Mauvaise installation ou mauvais alignement

8. Comment prévenir la cavitation dans les moteurs à palettes ?

Pour éviter la cavitation :

• Assurer une pression d’entrée suffisante (éviter les conditions de vide)

• Utiliser des conduites d'aspiration correctement dimensionnées

• Minimiser les pertes de charge dans le circuit d'entrée

• Maintenir un niveau d'huile adéquat dans le réservoir

• Évitez le fonctionnement à grande vitesse sous une faible pression d'entrée

Certifications et assurance qualité

Les pompes de charge sont fabriquées conformément aux normes internationales, garantissant des performances et une fiabilité élevées :

ISO 9001 : Certifié pour les systèmes de gestion de la qualité.

Certification CE : garantit le respect des normes européennes de sécurité, de santé et de protection de l'environnement.

Conformité RoHS : garantit que la pompe ne contient pas de matières dangereuses.

Tests en usine : chaque pompe est rigoureusement testée pour ses performances, sa pression et son intégrité contre les fuites avant l'expédition.

FAQ

1.Comment fonctionne la pompe à palettes à cylindrée variable ?

Le débit de la pompe est ajusté en modifiant l'angle d'un plateau oscillant interne. À mesure que l'angle du plateau oscillant change, la longueur de course des pistons varie, ce qui modifie à son tour le volume de fluide déplacé par rotation, permettant au débit de s'adapter aux besoins du système.

2.Quels sont nos avantages ?

Usine créée en 2005 ;

Avec une grande expérience en production ;

Plus de 80 employés deviennent l'équipe professionnelle ;

Le système ERP constamment mis à jour garantit l’efficacité du travail ;

Un équipement sophistiqué a amélioré la précision des produits ;

Les vendeurs professionnels fournissent le meilleur service ;

Avec un grand nombre de clients célèbres partout dans le monde ;

Excellent service après-vente ;

Avec la coopération à long terme avec une célèbre société de logistique et de transport express en Chine, fournissez le meilleur service de marchandises.

3. Quelles sont vos conditions de paiement ?

Petite commande/commande d'échantillon, paiement intégral à l'avance ; Les grosses commandes envoient le premier paiement 30% avant la production et le solde avant expédition. Nous montrerons les photos des produits et des colis avant la livraison.

4.Pouvez-vous créer ma propre marque sur les produits ?

Bien sûr que nous le pouvons. Envoyez-moi simplement votre logo, nous pouvons le réaliser pour vous.

5.Quel est notre principal marché d’exportation ?

Amérique (40,5%) : États-Unis, Canada, Argentine, Brésil

Europe (30,8 %) : Italie, Allemagne, Angleterre, Pays-Bas, Espagne, Suisse, Finlande, Russie, Pologne.

Asie (23,5 %) : Corée, Singapour, Inde, Turquie, Vietnam, Arabie Saoudite, Syrie, Israël, Liban.

Autres(5,8%).

L'usine de fabrication de pompes hydrauliques vertes est une usine industrielle spécialisée qui se concentre sur la production de pompes hydrauliques et de composants associés. Ces usines sont équipées de machines et de technologies de pointe pour fabriquer des pompes de haute qualité conçues pour une large gamme d'applications, depuis les équipements et machines lourds jusqu'aux systèmes automobiles et industriels.

Le processus de production implique généralement une ingénierie de précision, où des matières premières telles que les métaux et les alliages sont transformées en composants de pompe tels que des engrenages, des pistons, des cylindres et des joints. Ces pièces sont ensuite assemblées dans des pompes hydrauliques entièrement fonctionnelles, dont les performances et le contrôle qualité sont testés afin de garantir la fiabilité, l'efficacité et la durabilité dans diverses conditions de travail.

Les installations de fabrication de pompes hydrauliques de Green Hydraulic respectent des normes de qualité strictes, adhérant souvent aux certifications internationales, pour répondre aux attentes des clients de secteurs tels que la construction, l'agriculture, l'automobile et la fabrication.

Toutes les pompes hydrauliques produites par Green Hydraulic ont subi des tests de conformité, garantissant leur qualité et leur fiabilité.

Pour répondre aux divers besoins des différentes industries, l'hydraulique verte offre des options de personnalisation, telles que des joints, des matériaux et des configurations de pompes spécialisés. Ces installations travaillent souvent en étroite collaboration avec des équipes d'ingénierie pour développer des solutions sur mesure pour des applications spécifiques, des systèmes haute pression aux pompes à faible débit et à haut rendement.

Chaque pompe est soumise à un processus de contrôle de qualité rigoureux, au cours duquel des tests de pression et des évaluations de performances sont effectués pour garantir que les pompes répondent aux normes requises en matière de débit, de capacité de pression et de durabilité.