Nederlands
BSG
Groen hydraulisch
BSG
Ja
ISO9001, CE
1 set
Productbeschrijving
De BSG-drukklep is een solenoïdegestuurde, voorgestuurde ontlastklep met montage op een subplaat. Het integreert een pilootontlastklep en een elektromagnetische richtingsklep in één eenheid, waardoor er geen tussenleidingen nodig zijn. Het voert de instelling van de systeemdruk, de overbelastingsbeveiliging en het elektrisch lossen uit. Meertrapsdrukregeling kan worden gerealiseerd door externe stuurkleppen aan te sluiten. Stabiele drukopbrengst en lage geluidsprestaties maken het ideaal voor geautomatiseerde industriële hydraulische systemen.
Geïntegreerde gecombineerde structuur, geen tussenleidingen, bespaart installatieruimte.
Montage van de subplaat voldoet aan de ISO-norm voor eenvoudige montage en vervanging.
Ondersteunt elektrisch lossen en meertraps drukregeling voor energiebesparende werking.
Precisiepilootstructuur zorgt voor stabiele druk, lage trillingen en laag werkgeluid.
Meerdere drukbereikopties en diverse solenoïdespanningsselecties beschikbaar.
Geharde interne componenten voor een lange levensduur onder continue werkomstandigheden.
Specificaties
Ventieltype: Solenoïdegestuurd, voorgestuurd overdrukventiel
Maatcode: BSG‑03, BSG‑06, BSG‑10
Max. werkdruk: 250 bar
Instelbereiken druk: 10‑70 bar, 35‑140 bar, 70‑250 bar
Max. debiet: BSG‑03:100 l/min; BSG‑06:200 l/min; BSG‑10:400 l/min
Montage: ISO-standaard montage op subplaat, speciale montageplaat vereist
Losdruk: ≤ 3 bar
Opties voor magneetspanning: DC12V, DC24V, AC110V, AC220V
Spoelvermogen: Standaard 29W / Laag vermogen 5W
Beschermingsklasse: IP65
Isolatieklasse: Klasse F
Reactietijd: ≤ 40 ms
Werkvloeistof: Minerale hydraulische olie (ISO VG32-VG68); speciale afdichtingen voor alternatieve media verkrijgbaar
Viscositeitsbereik: 10‑400 mm²/s
Vloeistoftemperatuur: ‑20℃ ~ +70℃
Vloeistofreinheid: ISO 4406 20/18/15
Gewicht: BSG‑03 ≈6,2 kg; BSG‑06≈7,3kg; BSG‑10≈12,8 kg
Toepassingen
BSG Pressure Valve is een solenoïdegestuurd, voorgestuurd overdrukventiel voor hydraulische drukregeling, overbelastingsbeveiliging en elektrisch lossen.
Het kan meertrapsdrukschakelingen voor hydraulische systemen realiseren.
Het wordt veel gebruikt in spuitgietmachines, spuitgietmachines en diverse hydraulische krachtbronnen voor werktuigmachines.
Het is geschikt voor persapparatuur, geautomatiseerde industriële machines en hydraulische circuits met middelhoge druk die een automatische losfunctie vereisen.
Fabriek en veelgestelde vragen
BSG-drukventielen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat is het BSG- drukventiel?
Het BSG-drukventiel is een solenoïdegestuurd, voorgestuurd overdrukventiel met subplaatmontage. Het integreert een pilootontlastklep en een elektromagnetische richtingsklep als één geheel zonder tussenleidingen. Het voert de systeemdrukinstelling, overbelastingsbeveiliging en elektrische losfunctie uit. Meertraps drukregeling kan worden bereikt door externe stuurkleppen voor industriële hydraulische systemen aan te sluiten.
2. Wat maakt het BSG-drukventiel?
Het beschikt over een geïntegreerde, gecombineerde structuur van een voorgestuurde ontlastklep en een magneetklep zonder tussenleidingen. ISO-standaard subplaatmontage maakt eenvoudige installatie en vervanging mogelijk. Het ondersteunt elektrisch lossen en meertraps drukregeling voor een energiebesparende werking. Geoptimaliseerde pilootstructuur zorgt voor een stabiele drukoutput, lage trillingen en geluidsarme prestaties. Er zijn meerdere drukbereiken en verschillende magneetspanningsopties beschikbaar voor verschillende werkomstandigheden. Geharde interne componenten zorgen voor een betrouwbare, continue werking op lange termijn.
3. Wat is het werkdrukbereik van het BSG- drukventiel. ?
De maximale werkdruk is 250 bar. Er zijn drie instelbare drukbereiken optioneel: 10‑70 bar, 35‑140 bar, 70‑250 bar. Selecteer de juiste drukklasse op basis van uw werkelijke hydraulische systeemvereisten.
4. Kan het BSG-drukventiel andere merken vervangen?
De BSG-drukklep volgt de standaard montageafmetingen van de subplaat en is uitwisselbaar met de meeste reguliere solenoïdegestuurde stuurontlastkleppen van andere merken. Controleer vóór vervanging de belangrijkste parameters, waaronder werkdruk, stroomcapaciteit, magneetspanning en klepfunctiecode. Voor speciale systeemvereisten zijn maatwerkoplossingen beschikbaar.
5. Wat is de respons-/schakelfrequentie van het BSG-drukventiel?
De typische responstijd voor drukschakeling varieert van 30-80 ms voor ontladen en drukopbouw. Het is ontworpen voor drukinstelling, overbelastingsbeveiliging en periodiek lossen, niet voor hoogfrequent snel cyclisch schakelen. De aanbevolen maximale praktische schakelfrequentie is 1-2 cycli per seconde. De werkelijke prestaties worden beïnvloed door de viscositeit van de olie, de systeemstroom en het volume van het spruitstuk. Frequente snelle drukwisselingen kunnen drukschommelingen veroorzaken en de levensduur verkorten.
6. Biedt u OEM- of aangepaste diensten?
Ja, wij bieden OEM- en maatwerkdiensten voor BSG-drukventielen. Aanpasbare items zijn onder meer drukniveaus, afdichtingsmaterialen, solenoïdespanning en speciale poortvereisten. Bied gedetailleerde specificaties of tekeningen aan voor een nauwkeurige offerte.
7. Hoe kan ik snel een offerte krijgen?
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
BSG-drukventielen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
