Deutsch
BSG
Grüne Hydraulik
BSG
Ja
ISO9001, CE
1 Satz
Produktbeschreibung
Das BSG-Druckventil ist ein magnetgesteuertes, vorgesteuertes Überdruckventil mit Unterplattenmontage. Es integriert das Pilotentlastungsventil und das Magnetwegeventil in einer Einheit und macht so Zwischenleitungen überflüssig. Es übernimmt die Einstellung des Systemdrucks, den Überlastschutz und die elektrische Entlastung. Durch den Anschluss externer Pilotventile kann eine mehrstufige Druckregelung realisiert werden. Stabile Druckabgabe und geringe Geräuschentwicklung machen es ideal für automatisierte industrielle Hydrauliksysteme.
Integrierte kombinierte Struktur, keine Zwischenrohre, spart Installationsraum.
Die Unterplattenmontage entspricht der ISO-Norm für einfache Montage und Austausch.
Unterstützt elektrische Entladung und mehrstufige Druckregelung für energiesparenden Betrieb.
Die präzise Pilotstruktur sorgt für stabilen Druck, geringe Vibration und geringes Arbeitsgeräusch.
Mehrere Druckbereichsoptionen und verschiedene Magnetspannungsoptionen verfügbar.
Gehärtete Innenkomponenten für lange Lebensdauer unter Dauerbetriebsbedingungen.
Spezifikationen
Ventiltyp: Magnetgesteuertes vorgesteuertes Überdruckventil
Größencode: BSG-03, BSG-06, BSG-10
Max. Arbeitsdruck: 250 bar
Druckeinstellbereiche: 10–70 bar, 35–140 bar, 70–250 bar
max. Durchflussrate: BSG-03:100 L/min; BSG-06:200 l/min; BSG-10:400 L/min
Montage: ISO-Standard-Unterplattenmontage, spezielle Montageplatte erforderlich
Entladedruck: ≤ 3 bar
Magnetspannungsoptionen: DC12V, DC24V, AC110V, AC220V
Spulenleistung: Standard 29W / Low-Power 5W
Schutzklasse: IP65
Isolationsklasse: Klasse F
Reaktionszeit: ≤ 40 ms
Arbeitsflüssigkeit: Mineralhydrauliköl (ISO VG32-VG68); Spezielle Dichtungen für alternative Medien erhältlich.
Viskositätsbereich: 10–400 mm²/s.
Flüssigkeitstemperatur: –20 °C bis +70 °C.
Flüssigkeitsreinheit: ISO 4406 20/18/15
Gewicht: BSG-03 ≈6,2 kg; BSG-06≈7,3 kg; BSG-10≈12,8 kg
Anwendungen
Das BSG-Druckventil ist ein magnetgesteuertes, vorgesteuertes Überdruckventil zur hydraulischen Druckregulierung, zum Überlastschutz und zur elektrischen Entlastung.
Es kann eine mehrstufige Druckumschaltung für Hydrauliksysteme realisieren.
Es wird häufig in Spritzgießmaschinen, Druckgussmaschinen und verschiedenen Hydraulikaggregaten von Werkzeugmaschinen eingesetzt.
Es eignet sich für Pressenausrüstung, automatisierte Industriemaschinen und Hydraulikkreisläufe mit mittlerem und hohem Druck, die eine automatische Entladefunktion erfordern.
Fabrik&FAQ
BSG-Druckventile werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist das BSG -Druckventil?
Das BSG-Druckventil ist ein magnetgesteuertes, vorgesteuertes Überdruckventil mit Unterplattenmontage. Es integriert das Pilotentlastungsventil und das Magnetwegeventil als eine Baugruppe ohne Zwischenverrohrung. Es übernimmt die Systemdruckeinstellung, den Überlastschutz und die elektrische Entladefunktion. Eine mehrstufige Druckregelung kann durch den Anschluss externer Pilotventile für Industriehydrauliksysteme erreicht werden.
2. Was zeichnet das BSG-Druckventil aus?
Es verfügt über eine integrierte kombinierte Struktur aus vorgesteuertem Überdruckventil und Magnetventil ohne Zwischenverrohrung. Die Unterplattenmontage nach ISO-Standard ermöglicht eine einfache Installation und einen einfachen Austausch. Es unterstützt die elektrische Entladung und die mehrstufige Druckregelung für einen energiesparenden Betrieb. Die optimierte Pilotstruktur sorgt für eine stabile Druckabgabe, geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung. Für unterschiedliche Arbeitsbedingungen stehen mehrere Druckbereiche und verschiedene Magnetspannungsoptionen zur Verfügung. Gehärtete Innenkomponenten gewährleisten einen zuverlässigen Langzeit-Dauerbetrieb.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des BSG- Druckventils? ?
Sein maximaler Arbeitsdruck beträgt 250 bar. Drei einstellbare Druckbereiche sind optional: 10–70 bar, 35–140 bar, 70–250 bar. Bitte wählen Sie die passende Druckstufe entsprechend Ihren tatsächlichen Anforderungen an das Hydrauliksystem.
4. Kann das BSG-Druckventil andere Marken ersetzen?
Das BSG-Druckventil entspricht den Standardabmessungen für die Unterplattenmontage und ist mit den meisten gängigen magnetgesteuerten Pilotentlastungsventilen anderer Marken austauschbar. Bitte überprüfen Sie vor dem Austausch wichtige Parameter wie Arbeitsdruck, Durchflusskapazität, Magnetspannung und Ventilfunktionscode. Für spezielle Systemanforderungen stehen maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung.
5. Wie hoch ist die Reaktions-/Schaltfrequenz des BSG-Druckventils?
Die typische Reaktionszeit beim Druckschalten liegt zwischen 30 und 80 ms für den Entlastungs- und Druckaufbaubetrieb. Es ist für Druckeinstellung, Überlastschutz und periodisches Entladen konzipiert, nicht für schnelles zyklisches Hochfrequenzschalten. Die empfohlene maximale praktische Schaltfrequenz beträgt 1–2 Zyklen pro Sekunde. Die tatsächliche Leistung wird durch die Ölviskosität, den Systemdurchfluss und das Verteilervolumen beeinflusst. Häufige schnelle Druckwechsel können zu Druckschwankungen führen und die Lebensdauer verkürzen.
6. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?
Ja, wir bieten OEM- und kundenspezifische Dienstleistungen für BSG-Druckventile an. Anpassbare Elemente umfassen Druckstufen, Dichtungsmaterialien, Magnetspannung und spezielle Anschlussanforderungen. Bitte bieten Sie detaillierte Spezifikationen oder Zeichnungen für ein genaues Angebot an.
7. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden innerhalb von 12 Stunden mit einem wettbewerbsfähigen Angebot antworten.
BSG-Druckventile werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtigkeit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
