Deutsch
DBD
Grüne Hydraulik
DBD
Ja
ISO9001, CE
1 Satz
Produktbeschreibung
DBD-Druckventile sind direkt betätigte Tellerventile, die hauptsächlich zur Druckbegrenzung von Hydrauliksystemen und zum Schutz vor Überlastung eingesetzt werden. Der Systemdruck kann manuell und stufenlos eingestellt werden. Es stehen drei Montagearten zur Verfügung: Unterplatte, Gewindeanschluss und Schraubkartusche. Dank seiner kompakten Struktur und schnellen Reaktion sind mehrere Druckstufen und Einstellmodi optional. Weit verbreitet als Sicherheitsventile für Hydraulikstationen, Baumaschinen und allgemeine hydraulische Geräte.
Das DBD-Druckventil verfügt über eine direkt betätigte Tellerstruktur für schnelle Reaktion und zuverlässige Abdichtung.
Die manuelle stufenlose Druckeinstellung ist mit mehreren Einstellarten verfügbar, darunter Handrad, arretiertes Handrad und geschützter Bolzen.
Unterplatten-, Gewinde- und Patronenmontageoptionen ermöglichen eine flexible Verteileranordnung.
Verschiedene Druckstufen erfüllen unterschiedliche Anforderungen an den Überlastschutz.
Kompakte Größe sorgt für platzsparende Installation.
Optionale FKM-Dichtungen sind für spezielle Hydraulikflüssigkeiten geeignet.
Es dient als zuverlässiges mechanisches Sicherheitsventil, um Systemüberdruck zu verhindern und hydraulische Komponenten vor Schäden zu schützen.
Spezifikationen
Ventiltyp: Direktgesteuertes Sitzentlastungsventil.
Montage: Unterplatte, Gewindeanschluss, Einschraubpatrone
Nenngrößen: NG6, NG10, NG20, NG30
Max. Betriebsdruck (Anschluss P/A): 40 MPa (400 bar)
Max. Druck (Anschluss T): 31,5 MPa (315 bar)
Druckeinstellbereiche: 50 bar, 100 bar, 200 bar, 315 bar, 400 bar
Max. Durchflussrate: NG6-50 l/min; NG10-120 l/min; NG20-250 l/min; NG30-350 L/min
Einstellmodi: Handrad, blockiertes Handrad, Bolzen mit Schutzkappe
Hydraulikflüssigkeit: Standard-Mineralhydrauliköl (HLP); FKM-Dichtungen optional für spezielle Medien
Viskositätsbereich: 10-800 mm²/s
Flüssigkeitstemperatur: -30 ~ +80 °C (NBR-Dichtungen); -20 ~ +80 °C (FKM-Dichtungen)
Filtrationsanforderung : ISO 4406 20/18/15 oder besser
Gewicht:
– NG6 DBD: 0,8 kg
– NG10 DBD: 1,3 kg
– NG20 DBD: 2,4 kg
– NG30 DBD: 4,2 kg
Anwendungen
DBD-Druckventile sind mechanische Sicherheitsventile zum hydraulischen Überlastschutz.
Sie werden häufig in Hydraulikaggregaten, Werkzeugmaschinen, Baumaschinen und mobilen hydraulischen Geräten eingesetzt.
Geeignet für die Druckbegrenzung im Haupt- oder Nebenkreis.
Der Unterplattentyp passt zu Standard-Hydraulikstationen.
Gewindeversion für Rohrmontagesysteme.
Der Patronentyp ist ideal für die Installation im Verteilerblock.
Perfekt für Systeme, die eine einfache, zuverlässige manuelle Druckeinstellung und einen Überdruckschutz erfordern.
Fabrik&FAQ
DBD-Druckventile werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist das DBD-Druckventil?
Das DBD-Druckventil ist ein direkt betätigtes Tellerentlastungsventil. Es fungiert als mechanische Überlastsicherung für Hydrauliksysteme und ermöglicht eine manuelle stufenlose Druckeinstellung. Erhältlich in den Ausführungen Unterplatten-, Gewinde- und Patronenmontage. Kompakte Bauweise mit schneller Reaktion, mehreren Druckstufen und Einstellmöglichkeiten. Wird hauptsächlich zur Druckbegrenzung und zum Überdruckschutz von Geräten in Hydraulikstationen und allgemeinen Maschinen verwendet.
2. Was zeichnet das DBD-Druckventil aus?
Das DBD-Druckventil verfügt über eine einfache, direkt betätigte Tellerstruktur für schnelle Reaktion und zuverlässige Abdichtung. Es unterstützt die manuelle stufenlose Druckeinstellung mit mehreren Einstellmöglichkeiten. Unterplatten-, Gewinde- und Patronenmontageformen bieten ein flexibles Systemlayout. Kompakte Größe, verschiedene Druckstufen und optionale FKM-Dichtungen ermöglichen den Einsatz als zuverlässiges mechanisches Sicherheitsventil zum hydraulischen Überlastschutz.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des DBD-Druckventils? ?
Der maximale Arbeitsdruck am Hauptanschluss P beträgt bis zu 40 MPa (400 bar), während der Rücklaufanschluss T maximal 31,5 MPa (315 bar) zulässt. Mehrere federdefinierte Druckbereiche (50 bar, 100 bar, 200 bar, 315 bar, 400 bar) sind wählbar, um unterschiedliche Systemdruckbegrenzungsanforderungen zu erfüllen.
4. Kann das DBD-Druckventil andere Marken ersetzen?
Ja, das DBD-Druckventil kann Ventile gängiger Marken mit ISO-konformen Montageabmessungen ersetzen. Sie müssen Montageart, Nenngröße, Druckbereich und Durchflusskapazität bestätigen. Die Anpassungsmodi müssen Ihren Systemanforderungen entsprechen. Für besondere Arbeitsbedingungen stehen maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung.
5. Wie hoch ist die Reaktions-/Schaltfrequenz des DBD-Druckventils?
Das direkt betätigte Tellerentlastungsventil DBD zeichnet sich durch eine schnelle Reaktion mit einer typischen Öffnungszeit von 20–60 ms aus. Es ist als Überdruck-Sicherheitskomponente konzipiert, nicht für hochfrequentes zyklisches Schalten. Die tatsächliche dynamische Leistung wird durch den Systemdurchfluss, die Ölviskosität und die Federeinstellung beeinflusst.
6. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?
Ja, für DBD-Druckventile werden OEM- und kundenspezifische Dienstleistungen angeboten. Wir unterstützen kundenspezifische Druckstufen, Dichtungsmaterialien und Anpassungsarten. Für ein genaues Angebot stellen Sie bitte technische Spezifikationen oder Zeichnungen zur Verfügung.
7. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
DBD-Druckventile werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
