Nederlands
DBD
Groen hydraulisch
DBD
Ja
ISO9001, CE
1 set
Productbeschrijving
DBD-drukkleppen zijn direct bediende schotelontlastkleppen, die voornamelijk worden gebruikt voor drukbegrenzing van het hydraulische systeem en bescherming tegen overbelasting. De systeemdruk kan handmatig en traploos worden aangepast. Er zijn drie montagestijlen beschikbaar: onderplaat, schroefdraadaansluiting en inschroefpatroon. Met een compacte structuur en snelle respons zijn meerdere drukniveaus en aanpassingsmodi optioneel. Op grote schaal toegepast als veiligheidskleppen voor hydraulische stations, bouwmachines en algemene hydraulische apparatuur.
De DBD-drukklep heeft een direct bediende schotelstructuur voor een snelle respons en betrouwbare afdichting.
Handmatige traploze drukaanpassing is beschikbaar met meerdere aanpassingsstijlen, waaronder handwiel, vergrendeld handwiel en beschermde bout.
Opties voor subplaat-, schroefdraad- en patroonmontage maken een flexibele indeling van het spruitstuk mogelijk.
Verschillende drukniveaus voldoen aan verschillende eisen inzake bescherming tegen overbelasting.
Het compacte formaat zorgt voor een ruimtebesparende installatie.
Optionele FKM-afdichtingen zijn geschikt voor speciale hydraulische vloeistoffen.
Het dient als een betrouwbare mechanische veiligheidsklep om overdruk van het systeem te voorkomen en hydraulische componenten tegen schade te beschermen.
Specificaties
Ventieltype: Direct bediende schotelontlastklep
Montage: Subplaat, schroefdraadaansluiting, inschroefpatroon
Nominale maten: NG6, NG10, NG20, NG30
Max. Bedrijfsdruk (poort P/A): 40 MPa (400 bar)
Max. Druk (poort T): 31,5 MPa (315 bar)
Drukinstelbereiken: 50 bar, 100 bar, 200 bar, 315 bar, 400 bar
Max. Stroomsnelheid: NG6‑50 l/min; NG10‑120 l/min; NG20‑250 l/min; NG30‑350 L/min
Instelmodi: Handwiel, vergrendeld handwiel, bout met beschermkap
Hydraulische vloeistof: Standaard minerale hydraulische olie (HLP); FKM-afdichtingen optioneel voor speciale media
Viscositeitsbereik: 10‑800 mm²/s
Vloeistoftemperatuur: ‑30 ~ +80 °C (NBR-afdichtingen); ‑20 ~ +80 °C (FKM-afdichtingen)
Filtratievereiste : ISO 4406 20/18/15 of beter
Gewicht:
‑ NG6 DBD: 0,8 kg
‑ NG10 DBD: 1,3 kg
‑ NG20 DBD: 2,4 kg
‑ NG30 DBD: 4,2 kg
Toepassingen
DBD-drukkleppen zijn mechanische veiligheidskleppen voor hydraulische overbelastingsbeveiliging.
Ze worden veel gebruikt in hydraulische aggregaten, werktuigmachines, bouwmachines en mobiele hydraulische apparatuur.
Geschikt voor drukbegrenzing van het hoofdcircuit of het vertakte circuit.
Het type subplaat past op standaard hydraulische stations.
Versie met schroefdraad voor pijpmontagesystemen.
Het patroontype is ideaal voor de installatie van spruitstukblokken.
Perfect voor systemen die een eenvoudige, betrouwbare handmatige drukinstelling en overdrukbeveiliging vereisen.
Fabriek en veelgestelde vragen
DBD-drukventielen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat is het DBD-drukventiel?
De DBD-drukklep is een direct bediende schotelontlastklep. Het fungeert als mechanische overbelastingsbeveiligingscomponent voor hydraulische systemen en maakt handmatige traploze drukaanpassing mogelijk. Verkrijgbaar in montagestijlen voor subplaat, schroefdraad en cartridge. Compacte structuur met snelle respons, meerdere drukniveaus en instelmogelijkheden. Wordt voornamelijk gebruikt voor drukbegrenzing en overdrukbeveiliging van apparatuur in hydraulische stations en algemene machines.
2. Wat maakt het DBD-drukventiel?
Het DBD-drukventiel heeft een eenvoudige, direct bediende schotelstructuur voor snelle respons en betrouwbare afdichting. Het ondersteunt handmatige traploze drukinstelling met meerdere instelmogelijkheden. Montagevormen voor subplaten, schroefdraad en cartridges bieden een flexibele systeemindeling. Dankzij het compacte formaat, verschillende drukniveaus en optionele FKM-afdichtingen kan het dienen als een betrouwbare mechanische veiligheidsklep voor hydraulische overbelastingsbeveiliging.
3. Wat is het werkdrukbereik van de DBD-drukklep. ?
De maximale werkdruk bij hoofdpoort P bedraagt maximaal 40 MPa (400 bar), terwijl retourpoort T maximaal 31,5 MPa (315 bar) toestaat. Er zijn meerdere veergedefinieerde drukbereiken (50 bar, 100 bar, 200 bar, 315 bar, 400 bar) selecteerbaar om te voldoen aan verschillende systeemdrukbeperkingsvereisten.
4. Kan het DBD-drukventiel andere merken vervangen?
Ja, de DBD-drukklep kan kleppen van reguliere merken met ISO-conforme montageafmetingen vervangen. U moet de montagestijl, nominale maat, drukbereik en stroomcapaciteit bevestigen. De aanpassingsmodi moeten overeenkomen met uw systeemvereisten. Voor bijzondere werkomstandigheden zijn maatwerkoplossingen mogelijk.
5. Wat is de respons-/schakelfrequentie van het DBD-drukventiel?
De direct bediende schotelontlastklep van DBD reageert snel en heeft een typische openingstijd van 20-60 ms. Het is ontworpen als een overdrukveiligheidscomponent, niet voor hoogfrequent cyclisch schakelen. De werkelijke dynamische prestaties worden beïnvloed door de systeemstroom, de olieviscositeit en de veerinstelling.
6. Biedt u OEM- of aangepaste diensten?
Ja, er worden OEM- en maatwerkdiensten aangeboden voor DBD-drukkleppen. Wij ondersteunen aangepaste drukkwaliteiten, afdichtingsmaterialen en aanpassingsstijlen. Geef technische specificaties of tekeningen op voor een nauwkeurige offerte.
7. Hoe kan ik snel een offerte krijgen?
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
DBD-drukkleppen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
