Nederlands
4WMME
Groen hydraulisch
4WMME
Standaard omdoos/multiplexkoffer
JA
ISO9001CE
1 set
Productbeschrijving
De 4WMME richtingsklep is een elektromagnetisch bediende hydraulische richtingsregelklep van het spoeltype, uitgerust met handmatige noodbediening. Het ondersteunt automatische solenoïderegeling bij normaal gebruik; Wanneer de stroom uitvalt, maakt de ingebouwde handmatige hendel het schakelen van de noodklep mogelijk zonder elektriciteit. Meerdere spoelfuncties zijn optioneel. Het maakt gebruik van standaard ISO-subplaatmontage, die veel wordt gebruikt voor industriële en mobiele hydraulische systemen die handmatige back-upbediening vereisen.
Ontwerp met dubbele bediening: automatische solenoïdebediening plus handmatige noodhandbediening
Handmatige overbrugging beschikbaar voor noodgevallen bij stroomuitval, inbedrijfstelling van apparatuur en probleemoplossing
Rijke optionele spoelfuncties om te voldoen aan diverse hydraulische circuitvereisten
Standaard ISO-subplaatmontage, handig voor installatie en vervanging
Stabiele magneetschakeling met laag bedrijfsgeluid
Goede compatibiliteit met standaard minerale hydraulische olie; speciale afdichting voor alternatieve vloeibare media is beschikbaar
Specificaties
Ventieltype: Solenoïde-aangedreven hydraulisch regelventiel van het spoeltype met handmatige noodbediening
Max. Werkdruk: 31,5 MPa voor P/A/B-poorten; 16 MPa voor T-poort
Nominaal debiet: tot 120 l/min (maat 10)
Bedieningsmodus: magneetbediening met handmatige noodoverbrugging voor uitschakeling
Montagepatroon: montage op subplaat, voldoet aan ISO 4401-norm
Beschikbare spoel: meerdere AC- en DC-spoelspanningen optioneel
Oliemedium: standaard minerale hydraulische olie; fosfaatestervloeistof verkrijgbaar met speciale afdichtingen
Bereik olieviscositeit: 2,8-500 mm²/s
Bereik vloeistoftemperatuur: -30 ℃ ~ +80 ℃
Spoelfuncties: Meerdere spoelsymbolen optioneel
Kenmerk: Elektrische automatische bediening plus handmatige noodfunctie voor scenario's voor inbedrijfstelling en stroomuitval
Toepassingen
4WMME richtingsklep combineert automatische solenoïderegeling met handmatige noodoverbruggingsfunctie. Het regelt het starten/stoppen en het schakelen van de rijrichting van hydraulische cilinders en motoren.
Het wordt veel toegepast in werktuigmachines, mijnbouwmachines, hydraulische testbanken en technische apparatuur. Perfect voor systemen die een normale elektrische besturing vereisen, maar tegelijkertijd een handmatige back-up nodig hebben voor noodgevallen bij stroomuitval, inbedrijfstelling ter plaatse en onderhoud bij storingen. Om de levensduur te verlengen is gefilterde minerale hydraulische olie nodig.
Fabriek en veelgestelde vragen
4WMME-richtingskleppen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat is de 4WMME-richtingsklep?
De 4WMME richtingsklep is een elektromagnetisch bediende hydraulische regelklep van het spoeltype, uitgerust met handmatige noodbediening. Normaal gesproken werkt het via een solenoïde voor automatische bediening. Wanneer de stroom uitvalt, maakt de ingebouwde handmatige drukknop noodklepschakeling mogelijk. Er zijn meerdere spoelfuncties en standaard ISO-subplaatmontage beschikbaar om hydraulische actuatoren voor industriële en mobiele hydrauliek te besturen.
2. Wat maakt de 4WMME-richtingsklep?
De 4WMME-richtingsklep heeft een ontwerp met dubbele bediening: normale automatische solenoïdebediening plus ingebouwde handmatige noodbediening. Het maakt handmatige klepschakeling mogelijk bij uitschakeling of bij storingen voor inbedrijfstelling en onderhoud. Er zijn meerdere spoelfuncties beschikbaar. Het maakt gebruik van ISO-standaard subplaatmontage, met lage interne lekkage en betrouwbare hogedrukprestaties voor veiligheidskritische hydraulische systemen.
3. Wat is het werkdrukbereik van de 4WMME-richtingsklep. ?
De maximale werkdruk voor P-, A- en B-poorten is 31,5 MPa, terwijl de T-retourpoort beperkt is tot 16 MPa. Stabiele prestaties kunnen worden bereikt onder nominale drukomstandigheden voor zowel industriële als mobiele hydraulische werkomgevingen.
4. Kan de 4WMME-richtingsklep andere merken vervangen?
Ja, de 4WMME-richtingsklep kan de meeste gangbare kleppen uit de 4WMME-serie vervangen. Het voldoet aan de ISO 4401 standaard montageafmetingen. De compatibiliteit is afhankelijk van de werkdruk, de spoelfunctie, de spoelspanning en de structuur van de handmatige noodoverbrugging. Controleer deze belangrijke parameters voordat u ze vervangt. Bij structurele verschillen zijn maatwerkoplossingen mogelijk.
5. Wat is de respons-/schakelfrequentie van de 4WMME-richtingsklep?
Bij solenoïdewerking bedraagt de typische responstijd voor het schakelen van de spoel 40-80 ms. De handmatige noodbediening is alleen bedoeld voor noodgevallen bij inbedrijfstelling en stroomuitval, niet voor frequent cyclisch bedrijf. Praktische schakelfrequentie is afhankelijk van stuursignalen. De viscositeit en de werkdruk van de olie zijn van invloed op de bewegingsprestaties van de spoel.
6. Biedt u OEM- of aangepaste diensten?
Ja, OEM- en aangepaste services zijn beschikbaar voor de 4WMME-richtingsklep. We kunnen spoelfuncties, afdichtingsmaterialen, spoelspecificaties en klepmarkering aanpassen aan de eisen van de klant. Bied gedetailleerde specificaties of tekeningen aan voor een nauwkeurige offerte.
7. Hoe kan ik snel een offerte krijgen?
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
4WMME directionele kleppen zijn vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
