GD/DT
Grüne Hydraulik
GD/DT
Ja
ISO9001, CE
1 Satz
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Produktbeschreibung
Das DG/DT-Druckventil ist ein direkt betätigtes hydraulisches ferngesteuertes Überdruckventil. DG verwendet eine Unterplattenmontage, während DT über eine Rohrverbindung mit Gewinde verfügt. Es wird üblicherweise an den Fernsteueranschluss von pilotgesteuerten Überdruckventilen wie der BG/BT-Serie angeschlossen, um eine Ferndruckeinstellung sowie eine Doppeldruck- oder Mehrdruckumschaltung zu ermöglichen. Dank seiner kompakten Größe und schnellen Druckreaktion bietet es eine stabile Druckregelung für industrielle Hydrauliksysteme.

Direktgesteuerte Struktur für schnelle Druckreaktion, kompaktes und leichtes Design
Zwei Installationsmöglichkeiten: DG-Unterplattenmontage; DT-Gewindeanschluss für flexible Gestaltung
Perfekt für die Ferndrucksteuerung und das Umschalten mehrerer Drücke in Kombination mit Vorsteuer-Entlastungsventilen
Mehrere Druckstufen für unterschiedliche Anforderungen an die Systemdruckeinstellung verfügbar
Die präzisionsgehärtete Spule gewährleistet eine geringe interne Leckage und eine lange Lebensdauer
Austauschbar mit gängigen Marken, einfacher Austausch und Wartung vor Ort
Spezifikationen
Ventiltyp: Direktgesteuertes hydraulisches ferngesteuertes Überdruckventil
Modellgröße: DG-02 (Unterplattenmontage); DT‑02 (Gewindeanschluss)
max. Betriebsdruck: 250 bar
Einstellbarer Druckbereich: 5‑210 bar; Druckstufen: B (7–70 bar), C (35–140 bar), H (70–210 bar)
max. Durchflussrate: 40 l/min
Montage: DG-02-Unterplattenmontage; DT-02-Rohrgewindeanschluss Steuermodus
: direktgesteuert, zur Ferndrucksteuerung des Pilot-Entlastungsventils
Einstellmodi: Schutzkappenschraube, abschließbarer Skalenknopf
Arbeitsflüssigkeit: Mineralhydrauliköl; Phosphatester (FKM-Dichtungen erforderlich)
Dichtungsoptionen: NBR, FKM
Viskositätsbereich: 10-500 mm²/s
Flüssigkeitstemperatur: -20 ~ +80 °C
Flüssigkeitsreinheit: ISO 4406 20/18/15
Gewicht: DG-02≈1,4 kg; DT‑02≈1,2 kg
Anwendungen
Das DG/DT-Druckventil ist ein direkt betätigtes ferngesteuertes Überdruckventil.
Es wird hauptsächlich mit pilotgesteuerten Überdruckventilen wie der BG/BT-Serie kombiniert.
Es wird zur Ferndruckeinstellung und Mehrdruckumschaltung in Hydraulikaggregaten verwendet.
Es gilt für Werkzeugmaschinen, Spritzgussmaschinen und automatisierte Produktionslinien.
Es ist ideal für Hydraulikkreisläufe mit kleinem Durchfluss, die eine flexible Ferndruckregelung erfordern.

Fabrik&FAQ
DG/DT-Druckventile werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist das DG/DT -Druckventil?
Das DG/DT-Druckventil ist ein direkt betätigtes hydraulisches ferngesteuertes Überdruckventil. Das DG-Modell ist für die Unterplattenmontage konzipiert, während das DT-Modell eine Rohrverbindung mit Gewinde verwendet. Es wird an den Fernsteueranschluss pilotgesteuerter Überdruckventile angeschlossen, um eine Ferndruckeinstellung und Mehrfachdruckumschaltung zu ermöglichen.
2. Was zeichnet das DG/DT-Druckventil aus?
Es verfügt über eine kompakte direktgesteuerte Struktur mit schneller Druckreaktion. Es stehen zwei Einbauvarianten zur Verfügung: DG für Plattenmontage und DT für Gewindeanschluss. In Kombination mit Ventilen der BG/BT-Serie unterstützt es die Ferndruckeinstellung und die Mehrfachdruckumschaltung. Mehrere Druckstufen sind optional, um unterschiedliche Systemanforderungen zu erfüllen. Die präzisionsgehärtete Spule sorgt für eine geringe interne Leckage. Standardabmessungen gewährleisten eine gute Austauschbarkeit beim Austausch.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des DG/DT- Druckventils? ?
Sein maximaler Arbeitsdruck erreicht 250 bar. Die einstellbare Druckeinstellung reicht von 5-210 bar. Es stehen mehrere Druckstufen zur Auswahl. Der eingestellte Druck sollte den Fernsteuerungsanforderungen passender Pilot-Überdruckventile entsprechen.
4. Können DG/DT-Druckventile andere Marken ersetzen?
Die DG-Version folgt der Standard-Unterplatten-Montagegröße und die DT verwendet einen Gewindeanschluss. Sie können die meisten direktgesteuerten ferngesteuerten Überdruckventile anderer Marken ersetzen. Bitte überprüfen Sie vor dem Austausch wichtige Parameter wie Arbeitsdruck, Durchflussrate, Druckstufe und Installationsart. Für spezielle Systemanforderungen stehen maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung.
5. Wie hoch ist die Reaktions-/Schaltfrequenz des DG/DT-Druckventils?
Das DG/DT-Druckventil ist ein direkt betätigtes ferngesteuertes Überdruckventil mit einer typischen Druckansprechzeit von 30–80 ms. Es wird zur Ferndruckeinstellung und zum Umschalten mehrerer Drücke anstelle des hochfrequenten zyklischen Betriebs verwendet. Die tatsächliche Reaktionsleistung wird durch den Öldurchfluss, die Flüssigkeitsviskosität und das Volumen der Fernsteuerungsleitung beeinflusst. Häufiges schnelles Wechseln des Drucks wird nicht empfohlen, um vorzeitigen Verschleiß und Druckdrift zu vermeiden.
6. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?
Ja, wir unterstützen OEM- und kundenspezifische Dienstleistungen für DG/DT-Druckventile. Zu den anpassbaren Optionen gehören Druckstufen, Dichtungsmaterialien, Einstellarten und Anschlusskonfigurationen. Für ein genaues Angebot stellen Sie uns bitte Ihre detaillierten Spezifikationen oder Zeichnungen zur Verfügung.
7. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
DG/DT-Druckventile werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
