Nederlands
DG/DT
Groen hydraulisch
DG/DT
Ja
ISO9001, CE
1 set
Productbeschrijving
De DG/DT-drukklep is een direct bediende hydraulische ontlastklep met afstandsbediening. DG maakt gebruik van subplaatmontage, terwijl DT beschikt over een buisaansluiting met schroefdraad. Het wordt gewoonlijk aangesloten op de afstandsbedieningspoort van voorgestuurde ontlastkleppen zoals de BG/BT-serie om drukaanpassing op afstand en dubbele druk- of multidrukschakeling te realiseren. Compact formaat met snelle drukrespons, levert stabiele drukregeling voor industriële hydraulische systemen.
Direct bediende structuur voor snelle drukrespons, compact en lichtgewicht ontwerp
Twee installatieopties: DG-subplaatmontage; DT-schroefdraadaansluiting voor flexibele lay-out
Perfect voor drukregeling op afstand en multi-drukschakeling in combinatie met pilot-ontlastkleppen
Er zijn meerdere drukniveaus beschikbaar voor diverse systeemdrukinstellingsvereisten
Precisiegeharde spoel zorgt voor lage interne lekkage en een lange levensduur
Uitwisselbaar met reguliere merken, eenvoudig te vervangen en onderhoud op locatie
Specificaties
Kleptype: Direct bediende hydraulische op afstand bediende ontlastklep
Modelgrootte: DG-02 (montage op subplaat); DT‑02 (schroefdraadaansluiting)
Max. bedrijfsdruk: 250 bar
Instelbaar drukbereik: 5‑210 bar; drukklassen: B(7‑70 bar), C(35‑140 bar), H(70‑210 bar)
Max. debiet: 40 l/min
Montage: DG‑02 montage op subplaat; DT‑02 leidingaansluiting met schroefdraad
Bedieningsmodus: direct bediend, gebruikt voor drukregeling op afstand van het overdrukventiel.
Instelmodi: beschermkapschroef, vergrendelbare gegradueerde knop
Werkvloeistof: minerale hydraulische olie; fosfaatester (FKM-afdichtingen vereist)
Afdichtingsopties: NBR, FKM
Viscositeitsbereik: 10-500 mm²/s
Vloeistoftemperatuur: -20 ~ +80 °C
Vloeistofzuiverheid: ISO 4406 20/18/15
Gewicht: DG-02≈1,4 kg; DT‑02≈1,2 kg
Toepassingen
DG/DT-drukklep is een direct bediende ontlastklep met afstandsbediening.
Het wordt voornamelijk gecombineerd met voorgestuurde ontlastkleppen zoals de BG/BT-serie.
Het wordt gebruikt voor drukaanpassing op afstand en multi-drukschakeling in hydraulische aggregaten.
De richtlijn is van toepassing op werktuigmachines, spuitgietmachines en geautomatiseerde productielijnen.
Het is ideaal voor hydraulische circuits met een klein debiet die een flexibele drukregeling op afstand vereisen.
Fabriek en veelgestelde vragen
DG/DT-drukventielen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat is het DG/DT- drukventiel?
DG/DT-drukklep is een direct bediende hydraulische ontlastklep met afstandsbediening. Het DG-model is ontworpen voor montage op een onderplaat, terwijl het DT-model een pijpaansluiting met schroefdraad heeft. Het wordt aangesloten op de afstandsbedieningspoort van voorgestuurde ontlastkleppen om drukaanpassing op afstand en multi-drukschakeling te realiseren.
2. Wat maakt het DG/DT-drukventiel?
Het heeft een compacte, direct bediende structuur met een snelle drukrespons. Er zijn twee installatieversies beschikbaar: DG voor montage op de onderplaat en DT voor schroefdraadaansluiting. Het ondersteunt drukaanpassing op afstand en multi-drukschakeling in combinatie met kleppen uit de BG/BT-serie. Meerdere drukniveaus zijn optioneel om aan verschillende systeemvereisten te voldoen. Precisie geharde spoel zorgt voor een lage interne lekkage. Standaardafmetingen zorgen voor een goede uitwisselbaarheid bij vervanging.
3. Wat is het werkdrukbereik van het DG/DT- drukventiel. ?
De maximale werkdruk bedraagt 250 bar. De instelbare drukinstelling varieert van 5‑210 bar. Er zijn meerdere drukgraden beschikbaar voor selectie. De insteldruk moet overeenkomen met de vereisten voor afstandsbediening van aangepaste pilot-ontlastkleppen.
4. Kan het DG/DT-drukventiel andere merken vervangen?
De DG-versie volgt de standaard montagemaat voor de onderplaat en de DT maakt gebruik van een schroefdraadverbinding. Ze kunnen de meeste direct bediende ontlastkleppen met afstandsbediening van andere merken vervangen. Controleer vóór vervanging de belangrijkste parameters, waaronder werkdruk, debiet, drukgraad en installatiestijl. Maatwerkoplossingen zijn beschikbaar als u speciale systeemvereisten heeft.
5. Wat is de respons-/schakelfrequentie van het DG/DT-drukventiel?
De DG/DT-drukklep is een direct bediende, op afstand bestuurbare ontlastklep met een typische drukresponstijd van 30-80 ms. Het wordt gebruikt voor het op afstand instellen van de druk en het schakelen van meerdere drukken in plaats van hoogfrequente cyclische werking. De werkelijke responsprestaties worden beïnvloed door de oliestroom, de vloeistofviscositeit en het op afstand bediende pijpleidingvolume. Frequente snelle drukwisselingen worden niet aanbevolen om voortijdige slijtage en drukverloop te voorkomen.
6. Biedt u OEM- of aangepaste diensten?
Ja, we ondersteunen OEM- en aangepaste services voor DG/DT-drukventielen. Aanpasbare opties omvatten drukgraden, afdichtingsmaterialen, aanpassingsstijlen en poortconfiguraties. Geef uw gedetailleerde specificaties of tekeningen op voor een nauwkeurige offerte.
7. Hoe kan ik snel een offerte krijgen?
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
DG/DT-drukventielen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen, waardoor hoge prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
