Nederlands
DZ
Groen hydraulisch
DZ
Ja
ISO9001, CE
1 set
Productbeschrijving
DZ Pressure Valve is een voorgestuurde hydraulische volgordeklep met ISO-standaard subplaatmontage. Het regelt de actievolgorde van hydraulische circuits met meerdere actuatoren. De klep blijft gesloten totdat de systeemdruk de vooraf ingestelde waarde bereikt en gaat vervolgens open om het secundaire circuit te activeren. Het bestaat uit een hoofdspoelsamenstel en een regeleenheid voor de stuurdruk. Een optionele ingebouwde terugslagklep maakt een vrije terugstroom mogelijk voor het retourneren van de lading.
De door een piloot bediende structuur zorgt voor stabiele prestaties van de drukvolgorderegeling.
Meerdere opties voor drukaanpassing beschikbaar voor verschillende werkvereisten.
Optioneel geïntegreerd terugslagventiel zorgt voor een soepele omgekeerde oliestroom.
De geharde hoofdspoel zorgt voor een lage interne lekkage en een langere levensduur.
Interne/externe piloottoevoer- en afvoerconfiguraties voor flexibel circuitontwerp.
ISO-standaard subplaatmontage voor snelle installatie en vervanging.
Compatibel met verschillende hydraulische vloeistoffen en een breed bedrijfstemperatuurbereik.
De compacte structuur is geschikt voor industriële en mobiele hydraulische systemen met beperkte ruimte.
Specificaties
Kleptype: Voorgestuurde hydraulische volgordeklep
Nominale maat: NG10 / NG20 / NG30
Max. bedrijfsdruk (poort A, B, X): 315 bar
Instelbare volgordedruk: 10‑315 bar; drukgraden: 50 / 100 / 200 / 315 bar
Max. debiet: 200‑600 L/min (afhankelijk van nominale maat)
Max. tegendruk bij afvoerpoort Y: 315 bar
Montage: ISO 5781 standaard subplaatmontage
Besturingsmodi: interne piloot / externe piloot; interne afvoer / externe afvoer
Optioneel: ingebouwde terugslagklep voor vrije terugstroom van B naar A
Instelmodi: knop, beschermkapschroef, vergrendelbare gegradueerde knop
Werkvloeistof: minerale hydraulische olie (NBR/FKM-afdichtingen); fosfaatester (alleen FKM-afdichtingen)
Viscositeitsbereik: 10‑800 mm²/s
Vloeistoftemperatuur: -30 ~ +80 °C (NBR); ‑20 ~ +80 °C (FKM)
Vloeistofzuiverheid: ISO 4406 20/18/15, NAS 1638 klasse 9
Gewicht: ongeveer. 3,6‑8,2 kg (afhankelijk van maat)
Opmerking: OEM- en aangepaste services zijn beschikbaar op basis van tekeningen of technische vereisten
Toepassingen
Meercilindervolgorderegelcircuits voor werktuigmachines.
Hydraulische pers- en smeedmachines met sequentiële besturingssystemen.
Hydraulische circuits voor spuitgiet- en rubber-kunststofmachines.
Voorladen en vasthouden van druklussen van geautomatiseerde productielijnen.
Hydraulische systemen voor materiaalbehandeling en metallurgische apparatuur.
Hulpvolgordecontrole voor bouw- en landbouwmachines.
Fabriek en veelgestelde vragen
DZ-drukventielen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat is het DZ-drukventiel?
Het is een voorgestuurde hydraulische volgordeklep met ISO-standaard subplaatmontage. De klep blijft gesloten totdat de systeemdruk de vooraf ingestelde waarde bereikt en gaat vervolgens open om het secundaire hydraulische circuit te activeren. Het bestaat uit een hoofdspoelsamenstel en een regeleenheid voor de stuurdruk. Optionele ingebouwde terugslagklep maakt vrije terugstroom mogelijk voor ladingretour. Het ondersteunt meerdere pilootbesturingsmodi om aan diverse circuitvereisten te voldoen.
2. Wat maakt het DZ -drukventiel?
Het beschikt over een pilootgestuurde structuur voor nauwkeurige en stabiele drukvolgorderegeling, ondersteunt interne/externe piloot- en afvoermodi voor een flexibel hydraulisch circuitontwerp, en de optionele ingebouwde terugslagklep maakt een vrije omgekeerde oliestroom mogelijk voor het retourneren van de lading. De geharde hoofdspoel vermindert interne lekkage en verlengt de levensduur. Meerdere drukniveaus en verschillende aanpassingsvormen voldoen aan verschillende bedrijfseisen. Met ISO 5781 standaard subplaatmontage voor snelle installatie en uitwisselbaarheid, is het compatibel met diverse hydraulische vloeistoffen en past het in compacte industriële en mobiele hydraulische systemen.
3. Wat is het werkdrukbereik van het DZ- drukventiel. ?
De maximale werkdruk voor poort A, B en X bedraagt 315 bar, de instelbare sequentiedruk varieert van 10-315 bar met meerdere optionele drukniveaus. De aftapopening Y kan ook een maximale tegendruk tot 315 bar verdragen. Voor een goede werking van de volgorderegeling moet de werkelijke openingsdrukinstelling lager zijn dan de maximale systeemdruk.
4. Kan het DZ -drukventiel andere merken vervangen?
Het kan dienen als alternatief voor volgordekleppen van andere merken onder de ISO 5781 standaard montageafmetingen. Controleer vóór vervanging de belangrijkste parameters, waaronder het werkdrukbereik, debietcapaciteit, drukniveau, pilot-control-modus en of een ingebouwde terugslagklep vereist is. Er zijn op maat gemaakte oplossingen beschikbaar om aan speciale systeemvereisten te voldoen.
5. Wat is de respons-/schakelfrequentie van het DZ -drukventiel?
Als voorgestuurde hydraulische volgordeklep heeft deze een typische drukresponstijd van 50-150 ms. Het is ontworpen voor sequentiële besturing in stabiele toestand in plaats van cyclisch schakelen met hoge frequentie. De daadwerkelijke responsprestaties worden beïnvloed door de stroomsnelheid van het systeem, de olieviscositeit en de lay-out van de pijpleiding. Frequent snel schakelen wordt niet aanbevolen voor een lange levensduur.
6. Biedt u OEM- of aangepaste diensten?
Ja, we ondersteunen OEM- en aangepaste services. We kunnen drukniveaus, afdichtingsmaterialen, aanpassingsstijlen, stuur- en afvoercontrolemodi en poortconfiguraties aanpassen aan uw technische vereisten. Geef uw gedetailleerde specificaties of tekeningen op voor een nauwkeurige offerte.
7. Hoe kan ik snel een offerte krijgen?
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
DZ-drukventielen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
