Nederlands
DR
Groen hydraulisch
DR
Ja
ISO9001, CE
1 set
Productbeschrijving
DR-drukkleppen zijn voorgestuurde drukreduceerkleppen, ontworpen om de druk in het secundaire circuit stabiel te houden, onafhankelijk van schommelingen in de inlaatdruk. Het ondersteunt handmatige traploze drukinstelling. Optionele ingebouwde terugslagklep maakt een vrije terugstroom mogelijk. Verkrijgbaar in montagevormen voor subplaten, schroefdraad en cartridges. Hoge drukregelnauwkeurigheid. Op grote schaal gebruikt voor drukverlaging in vertakkingscircuits in hydraulische stations, werktuigmachines en industriële machines.
De door een piloot bediende spoelstructuur levert een stabiele drukuitvoer met een lage drukafwijking.
Handmatige traploze drukaanpassing met meerdere opties: handwiel, vergrendeld handwiel en beschermde grendel.
De optionele geïntegreerde terugslagklep maakt een vrije terugstroom mogelijk van de secundaire poort naar de primaire poort.
Montage van subplaat-, schroefdraad- en inschroefcartridges voldoen aan verschillende lay-outvereisten van het spruitstuk.
Er zijn meerdere drukgraden selecteerbaar.
Optionele FKM-afdichtingen passen zich aan speciale hydraulische vloeistoffen aan.
Hoge regelnauwkeurigheid voor constante secundaire druk bij veranderende inlaatdruk.
Specificaties
Ventieltype: Voorgestuurd drukreduceerventiel
Nominale maat: NG10 / NG16 / NG20 / NG25 / NG32
Max. inlaatdruk (poort B): 350 bar
Instelbare secundaire druk (poort A): 10‑350 bar; drukgraden: 50 / 100 / 200 / 315 / 350 bar
Max. debiet: tot 400 L/min (afhankelijk van nominale maat)
Max. tegendruk (poort Y): 350 bar (zonder terugslagklep); 315 bar (met geïntegreerde terugslagklep)
Montage: ISO-standaard subplaatmontage of schroefdraadaansluiting
Optioneel: ingebouwde terugslagklep voor vrije terugstroom van A naar B
Instelmodi: knop, beschermkapschroef, vergrendelbare gegradueerde knop
Werkvloeistof: minerale hydraulische olie (NBR/FKM-afdichtingen); fosfaatester (alleen FKM-afdichtingen)
Viscositeitsbereik: 10‑800 mm²/s
Vloeistoftemperatuur: -30 ~ +80 °C (NBR); ‑20 ~ +80 °C (FKM)
Vloeistofzuiverheid: ISO 4406 20/18/15, NAS 1638 klasse 9
Gewicht: ongeveer. 3,4‑8,0 kg (afhankelijk van maat)
Opmerking: OEM- en aangepaste services zijn beschikbaar op basis van tekeningen of technische vereisten
Toepassingen
Het wordt gebruikt voor drukverlaging en drukstabilisatie van vertakte circuits in hydraulische aggregaten.
Geschikt voor het klemmen en positioneren van circuits van werktuigmachines.
Toegepast op drukregelcircuits van hydraulische persen.
Op grote schaal toegepast in hydraulische systemen voor spuitgietmachines en rubber-kunststof machines.
Wordt gebruikt voor stuurdruktoevoer van proportionele en directionele kleppen.
Geschikt voor materiaaltransport en geautomatiseerde hydraulische circuits van de productielijn.
Van toepassing op hulpdrukregeling voor bouw- en landbouwmachines.
Werkt voor smering en hulpoliecircuits van industriële apparatuur.
Fabriek en veelgestelde vragen
DR-drukventielen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat is het DR-drukventiel?
Het is een voorgestuurd drukreduceerventiel voor hydraulische systemen. Het verlaagt de hoge inlaatdruk tot een stabiele, instelbare secundaire druk voor vertakte circuits. De klep is normaal gesproken open in rust, waardoor olie van inlaatpoort B naar uitlaatpoort A kan stromen. De klep bestaat uit een hoofdspoelsamenstel en een regeleenheid voor de stuurdruk. De optionele ingebouwde terugslagklep maakt een vrije terugstroom van A naar B mogelijk. Er wordt gebruik gemaakt van ISO-standaard subplaatmontage voor eenvoudige installatie en vervanging.
2. Wat maakt het DR- drukventiel?
Het beschikt over een pilootgestuurde structuur voor een stabiele secundaire drukopbrengst.
Het handhaaft een stabiele uitlaatdruk, zelfs wanneer de inlaatdruk of -stroom fluctueert.
Er zijn meerdere drukaanpassingsopties beschikbaar voor verschillende bedrijfsvereisten.
Optioneel geïntegreerd terugslagventiel maakt een vrije omgekeerde oliestroom van poort A naar poort B mogelijk.
ISO-standaard subplaatmontage ondersteunt snelle installatie en vervanging.
De geharde hoofdspoel zorgt voor een lage interne lekkage en een lange levensduur.
Brede compatibiliteit met verschillende hydraulische vloeistoffen voor uiteenlopende werkomstandigheden.
De compacte lay-out is geschikt voor industriële en mobiele hydraulische systemen met beperkte ruimte.
3. Wat is het werkdrukbereik van het DR- drukventiel. ?
De maximale inlaatdruk bij poort B is 350 bar, de instelbare secundaire druk bij poort A varieert van 10-350 bar met meerdere optionele drukniveaus. De maximale tegendruk bij aftapopening Y bedraagt 350 bar voor de versie zonder terugslagklep en 315 bar voor de versie met geïntegreerde terugslagklep. De werkelijke insteldruk moet lager zijn dan de inlaatdruk om normale drukreducerende prestaties te garanderen.
4. Kan het DR- drukventiel andere merken vervangen?
Het kan dienen als alternatief voor drukreduceerventielen van andere merken met ISO-standaard montageafmetingen. U moet de belangrijkste parameters controleren, waaronder het werkdrukbereik, de stroomcapaciteit, de drukklasse en of de ingebouwde terugslagklep nodig is voordat deze wordt vervangen. Er zijn op maat gemaakte oplossingen beschikbaar voor speciale systeemvereisten.
5. Wat is de respons-/schakelfrequentie van het DR- drukventiel?
Als voorgestuurd drukreduceerventiel heeft het een drukregulerende responstijd van ongeveer 100-300 ms, en is het niet ontworpen voor hoogfrequente cyclische schakeling. De daadwerkelijke responsprestaties worden beïnvloed door de systeemstroom, de olieviscositeit en de omstandigheden in de pijpleiding, en worden voornamelijk toegepast voor drukregeling in stabiele toestand in plaats van voor frequente schakeloperaties.
6. Biedt u OEM- of aangepaste diensten?
Ja, we ondersteunen OEM- en aangepaste services. Wij kunnen drukgraden, afdichtingsmaterialen, aanpassingsvormen en poortconfiguraties aanpassen aan uw technische vereisten. Bied uw gedetailleerde specificaties of tekeningen aan voor een nauwkeurige offerte.
7. Hoe kan ik snel een offerte krijgen?
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
DR-drukventielen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
