Nederlands
BG/BT
Groen hydraulisch
BG/BT
Ja
ISO9001, CE
1 set
Productbeschrijving
De BG/BT-drukklep is een hoogwaardige, voorgestuurde hydraulische ontlastklep ter bescherming tegen overdruk van het systeem. Het stabiliseert de werkdruk van het systeem en laat overtollige stroom vrij om schade door overbelasting te voorkomen. Er zijn twee montagestijlen beschikbaar: BG voor montage op een onderplaat en BT voor buisaansluiting met schroefdraad. Met zijn lage drukhysteresis, lage trillingen en stille werking levert deze klep betrouwbare drukbegrenzende prestaties voor diverse industriële hydraulische systemen.
Pilot-bediende structuur, stabiele drukregeling, kleine drukhysteresis, laag geluidsniveau tijdens bedrijf
Twee installatieversies: BG-plaatmontage; BT-poortaansluiting met schroefdraad voor flexibele installatie
Meerdere drukklasse-opties om te voldoen aan verschillende systeemdrukbeperkingsvereisten
Precisie geharde spoel, lage interne lekkage, uitstekende slijtvastheid en lange levensduur
Volledige uitwisselbaarheid met reguliere merken voor gemakkelijke vervanging
Compatibel met standaard minerale hydraulische olie, geschikt voor continu werkende hydraulische stations en machines
Specificaties
Ventieltype: Voorgestuurde hydraulische ontlastklep
Modelgrootte: BG‑03 / BG‑06 / BG‑10 (montage op subplaat); BT‑03 / BT‑06 / BT‑10 (schroefdraadaansluiting)
Max. bedrijfsdruk: 250 bar
Instelbaar drukbereik: 5‑210 bar; drukklassen: B(7‑70 bar), C(35‑140 bar), H(70‑210 bar)
Max. debiet: 100 l/min (03), 200 l/min (06), 400 l/min (10)
Montage: BG-ISO 5781 subplaatmontage; BT-buisaansluiting met schroefdraad
Bedieningsmodus: voorgestuurd, poort voor afstandsbediening optioneel
Instelmodi: beschermkapschroef, vergrendelbare gegradueerde knop
Werkvloeistof: minerale hydraulische olie; fosfaatester (FKM-afdichtingen vereist)
Afdichtingsopties: NBR, FKM - Viscositeitsbereik: 10-500 mm²/s
Vloeistoftemperatuur: -20 ~ +80 °C
Vloeistofreinheid: ISO 4406 20/18/15
Gewicht: BG-03≈4,6 kg, BG-06≈7,8 kg, BG-10≈12,5 kg
Gewicht: BT‑03≈4,1 kg, BT‑06≈7,2 kg, BT‑10≈11,8 kg
Opmerking: OEM- en aangepaste services zijn beschikbaar op basis van uw tekeningen of technische vereisten
Toepassingen
Overdrukbeveiliging en drukinstellingslussen voor hydraulische aggregaten
Druklimietbeveiligingscircuits van hydraulische persen, spuitgiet- en rubber-kunststofmachines
Metallurgische apparatuur, werktuigmachines, geautomatiseerde hydraulische systemen van de productielijn
Algemene industriële hydraulische apparatuur die een betrouwbare beveiliging tegen overbelasting van het systeem vereist
Fabriek en veelgestelde vragen
BG/BT-drukventielen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
1. Wat is het BG/BT- drukventiel?
BG/BT-drukklep is een voorgestuurde hydraulische ontlastklep. De BG-versie maakt gebruik van ISO-subplaatmontage, terwijl de BT-versie een pijpverbinding met schroefdraad heeft. Het beperkt de maximale systeemdruk en beschermt hydraulische componenten tegen schade door overbelasting. Er is een afstandsbedieningspoort beschikbaar voor drukontlading op afstand.
2. Wat maakt het BG/BT-drukventiel?
Het beschikt over een betrouwbare, door een piloot bediende structuur met lage drukhysteresis, weinig trillingen en een stille werking. Twee installatieopties: BG voor montage op de onderplaat en BT voor schroefdraadaansluiting. Afstandsbedieningspoort maakt lossen op afstand mogelijk. Meerdere drukgraden zijn optioneel. Geharde precisiespoel vermindert interne lekkage. Standaardafmetingen zorgen voor een goede uitwisselbaarheid bij vervanging.
3. Wat is het werkdrukbereik van het BG/BT- drukventiel. ?
De maximale werkdruk bedraagt 250 bar. De instelbare drukinstelling varieert van 5‑210 bar met meerdere optionele drukniveaus. De afstandsbedieningspoort kan ook een maximale druk van 210 bar verdragen. De ingestelde ontlastdruk moet hoger zijn dan de normale werkdruk van het hydraulische systeem.
4. Kan het BG/BT-drukventiel andere merken vervangen?
De BG-versie volgt de ISO-standaard montageafmetingen voor de subplaat en de BT-versie maakt gebruik van schroefdraadverbindingen, ze kunnen de meeste voorgestuurde ontlastkleppen van andere merken vervangen. Controleer vóór vervanging de belangrijkste parameters: werkdruk, stroomcapaciteit, drukniveau, poortfunctie op afstand en installatietype. Voor speciale systeemvereisten zijn maatwerkoplossingen beschikbaar.
5. Wat is de respons-/schakelfrequentie van het BG/BT-drukventiel?
Als voorgestuurde hydraulische ontlastkleppen hebben de BG/BT-series een typische drukresponstijd van 80-150 ms. Ze zijn ontworpen voor statische drukbegrenzing en bescherming tegen overbelasting in plaats van hoogfrequente cyclische schakeling. De werkelijke responsprestaties worden beïnvloed door de systeemstroom, de olieviscositeit en het pijpleidingvolume. Frequente snelle drukwisselingen worden niet aanbevolen om voortijdige slijtage en drukverloop te voorkomen.
6. Biedt u OEM- of aangepaste diensten?
Ja, we ondersteunen OEM- en aangepaste services voor het BG/BT-drukventiel. Aanpasbare opties omvatten drukgraden, afdichtingsmaterialen, aanpassingsstijlen en poortconfiguraties. Geef uw gedetailleerde specificaties of tekeningen op voor een nauwkeurige offerte.
7. Hoe kan ik snel een offerte krijgen?
Geef de volgende gegevens op:
Model of verplaatsing
Werkdruk
Snelheid
Aantal
Wij reageren binnen 12 uur met een scherpe offerte.
BG/BT-drukventielen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen en garanderen hoge prestaties en betrouwbaarheid:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
1.Wat zijn onze voordelen?
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
