Nederlands
K3SP36C Laadpomp
Groen hydraulisch
Ja
ISO9001,CE
1. Industriële hydraulische systemen 2. Mobiele apparatuur (industriële voertuigen) 3. Bouw- en technische machines 4. Metallurgische industrie
Hetzelfde als de hoofdpomp
1 set
Productbeschrijving
De K3SP36C laadpomp dient als een cruciale lagedrukolietoevoereenheid in hydraulische systemen. Het is ontworpen om een stabiele laadstroom te leveren en een consistente laaddruk voor de hoofdpomp te handhaven, waardoor een goede smering, koeling en bescherming tegen cavitatie wordt gegarandeerd.
De pomp werkt volgens het principe van volumetrische hydraulische transmissie en gebruikt de rotatie van de externe tandwielen om het volume van de afgesloten werkkamers te variëren, waardoor een continue aanzuiging en afvoer van hydraulische olie mogelijk is.
Deze laadpomp handhaaft optimale zuigomstandigheden voor de hoofdpomp, levert olie aan de stuur- en regelcircuits en zorgt voor essentiële smering van belangrijke interne componenten. Tijdens langdurig gebruik onder hoge druk en zware belasting garandeert het een betrouwbare vuldruk, waardoor cavitatie en onvoldoende olietoevoer worden voorkomen.
Door de slijtage van kritische componenten zoals zuigers, lagers en klepplaten te minimaliseren, zorgt de K3SP36C-laadpomp voor een soepele en efficiënte werking van het gehele hydraulische systeem, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de onderhoudsvereisten worden verminderd.
Hoge efficiëntie: keurt een nauwkeurige externe tandwielstructuur goed met een stabiele stroom en een laag drukverlies, waardoor een nauwkeurige controle van de verplaatsing per omwenteling wordt gegarandeerd voor een snelle olietoevoer. De ingebouwde drukregelklep past nauwkeurig de systeemdrukvereisten aan, waardoor energieverspilling wordt vermeden en de efficiëntie van de systeembediening verder wordt verbeterd, waarbij het zich aanpast aan de continue bedrijfsbehoeften van hydraulische systemen met middelhoge en hoge druk.
Laag geluidsniveau: het tandwielsamenstel is gecarbureerd, gehard en nauwkeurig bewerkt voor soepele ingrijping en minimale trillingen. Het integraal gegoten pomplichaam dempt trillingen effectief, wat resulteert in een bedrijfsgeluid dat ver beneden de industrienormen ligt. Hierdoor is de pomp geschikt voor geluidsgevoelige werkomgevingen en wordt het bedieningscomfort verbeterd.
Eenvoudig onderhoud: Beschikt over een geïntegreerde compacte structuur voor gemakkelijke demontage en montage zonder complex gereedschap. Het pomplichaam integreert een speciale drukmeetpoort en uitlaatgat, waardoor volledige demontage voor routinematige drukcontroles en systeemontluchting overbodig wordt. Slijtonderdelen zijn zeer veelzijdig, waardoor onderhoudsproblemen en tijdskosten aanzienlijk worden verminderd en het verlies aan stilstand van apparatuur wordt verminderd.
Meerdere bedieningsopties: Ondersteunt een ingebouwde drukregelklep, waardoor automatische/handmatige drukregeling mogelijk is om de uitgangsdruk nauwkeurig te regelen en overbelasting van het systeem te voorkomen. Het kan de besturingsmodi flexibel afstemmen op de hydraulische systeemvereisten van verschillende apparatuur, voldoen aan de behoeften van diverse werkomstandigheden en zich aanpassen aan de hydraulische besturingslogica van verschillende apparatuur.
Sterke compatibiliteit: keurt industriestandaard montageafmetingen en asspecificaties goed, ter vervanging van de originele laadpomp die de Kawasaki K3SP36C hoofdpompen ondersteunt. Het is compatibel met 46# en 68# anti-slijtage hydraulische olie, past zich aan verschillende hydraulische systemen met middelhoge en hoge druk aan en kan snel worden gemonteerd zonder aanvullende aanpassingen, met een extreem sterk aanpassingsvermogen.
Specificaties
| Type | Tandwielpomp |
| Model | K3SP36C Laadpomp |
| Verplaatsing (cm³) | Ander |
| Astype | Hetzelfde als de hoofdpomp |
| Functie | Volledig uitwisselbaar met originele pomp |
| Materiaal | Gietijzer/nodulair gietijzer, staal, brons en andere |
| Verwerkingstechniek | Snijden, draaibank, bewerkingscentrum, warmtebehandeling, slijpen, honen, afbramen enzovoort |
Toepassingen
Hydraulische aandrijvingen met hoge druk, zware belasting, variabiliteit, grote cilinderinhoud, lange levensduur en betrouwbaarheid.
Staalmetallurgie en smeedmachines
Persen voor keramische en vuurvaste materialen
Scheepvaart en hydro-elektrische systemen
Rubbervulkanisatie en papierproductie
Petroleumapparatuur
Bouw- en mobiele machines
Spoorweg- en tunnelmachines
Laadpompen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
Veelgestelde vragen over de K3SP36C laadpomp
A: Nee, deze is geïntegreerd met de hoofdpomp en vereist geen aparte installatie. Zorg er bij het vervangen voor dat de spline-as nauwkeurig is uitgelijnd met de aandrijfas van de hoofdpomp, draai de bevestigingsschroeven vast met een momentsleutel, houd het contactoppervlak vlak en vrij van onzuiverheden en gebruik een afdichtring van de juiste maat om de afdichtingsprestaties te garanderen.
2.Welke voorbereidingen zijn nodig voordat u de Charge Pump voor de eerste keer start?
A: Vul de laadpomp handmatig met schone hydraulische olie via de aftappoort om de interne lucht te legen en droogloopschade te voorkomen. Jog meerdere keren om te bevestigen dat de draairichting rechtsom is (gezien vanaf het asuiteinde) en dat er geen abnormaal geluid of olielekkage is voordat de machine officieel in gebruik wordt genomen. Draai bovendien handmatig de hoofdas om de zelfaanzuigende toestand van de laadpomp te controleren.
3.Wat zijn de vereisten voor hydraulische olie bij gebruik van de laadpomp?
A: De reinheid van hydraulische olie moet voldoen aan de ISO 18/15-norm en de olietemperatuur moet tussen 15 en 65 ℃ worden gehouden. Het wordt aanbevolen om de hydraulische olie en filters regelmatig te vervangen; onder zware werkomstandigheden zoals mijnen en veel stof moet de vervangingscyclus worden verkort om slijtage van onderdelen als gevolg van olievervuiling te voorkomen.
4. Kan de draairichting van de laadpomp worden omgekeerd? Wat zijn de gevolgen van omgekeerde rotatie?
A: Nee, dit kan niet worden teruggedraaid; de draairichting is dezelfde als die van de hoofdpomp. Omgekeerde rotatie veroorzaakt geen olietoevoer, systeemdrukverlies, slijtage van de interne tandwielen en zelfs schade aan het pomplichaam en de hoofdpomp. Let bij het installeren op de afschuiningsrichting van de tandwielrotor om omgekeerde installatie te voorkomen.
5. Is de laadpomp een speciaal accessoire? Kan het normaal werken zonder?
A: Het is een speciale laadpomp voor de hoofdpomp en kan niet universeel worden gebruikt met andere modellen. Zonder deze pomp kan de hoofdpomp niet normaal werken, wat ernstige schade aan de interne componenten van de hoofdpomp zal veroorzaken en de levensduur van het gehele hydraulische systeem zal beïnvloeden.
6. Kan de verplaatsing van de laadpomp willekeurig worden vervangen?
Antwoord: Nee, dat kan niet. De standaardverplaatsing is afgestemd op de systeemvereisten van de gastapparatuur. Het vervangen ervan door een niet-goedgekeurde cilinderinhoud (kleiner of groter) zal leiden tot onvoldoende olietoevoer of overmatige druk, wat systeemstoringen of schade aan componenten kan veroorzaken. De juiste verplaatsing moet strikt worden geselecteerd op basis van de werkelijke werkomstandigheden en systeemontwerpparameters van de apparatuur.
Laadpompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen, waardoor hoge prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.
Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.
