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K3SP36C Ladepumpe
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Das Gleiche wie die Hauptpumpe
1 Satz
Produktbeschreibung
Die Ladepumpe K3SP36C dient als wichtige Niederdruck-Ölversorgungseinheit in Hydrauliksystemen. Es ist so konzipiert, dass es einen stabilen Ladefluss liefert und einen konstanten Ladedruck für die Hauptpumpe aufrechterhält und so eine ordnungsgemäße Schmierung, Kühlung und Schutz vor Kavitation gewährleistet.
Die Pumpe arbeitet nach dem Prinzip der volumetrischen Hydraulikübertragung und nutzt die Drehung ihrer Außenzahnräder, um das Volumen der abgedichteten Arbeitskammern zu variieren und so ein kontinuierliches Ansaugen und Ablassen von Hydrauliköl zu ermöglichen.
Diese Ladepumpe sorgt für optimale Saugbedingungen für die Hauptpumpe, versorgt Pilot- und Steuerkreise mit Öl und sorgt für die notwendige Schmierung wichtiger interner Komponenten. Es gewährleistet im langfristigen Hochdruck- und Schwerlastbetrieb einen zuverlässigen Ladedruck und beugt Kavitation und unzureichender Ölversorgung vor.
Durch die Minimierung des Verschleißes kritischer Komponenten wie Kolben, Lager und Ventilplatten gewährleistet die Ladepumpe K3SP36C einen reibungslosen und effizienten Betrieb des gesamten Hydrauliksystems, verlängert die Lebensdauer der Geräte und reduziert den Wartungsaufwand.
Hohe Effizienz: Verwendet eine präzise Außenzahnradstruktur mit stabilem Durchfluss und geringem Druckverlust, die eine präzise Steuerung der Verdrängung pro Umdrehung für eine schnelle Ölversorgung gewährleistet. Das eingebaute Druckregelventil passt sich den Systemdruckanforderungen genau an, vermeidet Energieverschwendung und verbessert die Betriebseffizienz des Systems weiter, indem es sich an die kontinuierlichen Betriebsanforderungen von Hydrauliksystemen mit mittlerem und hohem Druck anpasst.
Geräuscharm: Die Zahnradbaugruppe ist aufgekohlt, gehärtet und präzisionsgefertigt, um einen reibungslosen Eingriff und minimale Vibrationen zu gewährleisten. Das integral gegossene Pumpengehäuse dämpft effektiv Vibrationen, was zu einem Betriebsgeräusch führt, das weit unter den Industriestandards liegt. Dadurch eignet es sich für geräuschempfindliche Arbeitsumgebungen und verbessert den Bedienkomfort.
Einfache Wartung: Verfügt über eine integrierte kompakte Struktur für eine bequeme Demontage und Montage ohne komplexe Werkzeuge. Das Pumpengehäuse verfügt über einen speziellen Druckmessanschluss und eine Auslassöffnung, sodass keine vollständige Demontage für routinemäßige Druckprüfungen und Systementlüftungen erforderlich ist. Verschleißteile sind äußerst vielseitig, was die Wartungsschwierigkeiten und Zeitkosten erheblich reduziert und Ausfallzeiten der Ausrüstung reduziert.
Mehrere Steuerungsoptionen: Unterstützt ein eingebautes Druckregelventil, das eine automatische/manuelle Druckregelung ermöglicht, um den Ausgangsdruck präzise zu regulieren und eine Systemüberlastung zu vermeiden. Es kann die Steuermodi flexibel an die Anforderungen des Hydrauliksystems verschiedener Geräte anpassen, den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht werden und sich an die hydraulische Steuerlogik verschiedener Geräte anpassen.
Starke Kompatibilität: Übernimmt branchenübliche Montageabmessungen und Wellenspezifikationen und ersetzt direkt die ursprüngliche Ladepumpe, die die Hauptpumpen Kawasaki K3SP36C unterstützt. Kompatibel mit 46# und 68# Anti-Verschleiß-Hydrauliköl, passt es sich an verschiedene Mittel- und Hochdruck-Hydrauliksysteme an und kann ohne zusätzliche Modifikation schnell zusammengebaut werden, mit extrem starker Anpassungsfähigkeit.
Spezifikationen
| Typ | Zahnradpumpe |
| Modell | K3SP36C Ladepumpe |
| Verschiebung (cm³) | Andere |
| Wellentyp | Das Gleiche wie die Hauptpumpe |
| Funktion | Vollständig austauschbar mit der Originalpumpe |
| Material | Gusseisen/Sphäroguss, Stahl, Bronze und andere |
| Verarbeitungstechnik | Schneiden, Drehen, Bearbeitungszentrum, Wärmebehandlung, Schleifen, Honen, Entgraten und so weiter |
Anwendungen
Hydraulische Antriebe mit hohem Druck, hoher Belastung, Variabilität, großem Hubraum, langer Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Stahlmetallurgie- und Schmiedemaschinen
Pressen für Keramik und feuerfeste Materialien
Schifffahrts- und Wasserkraftsysteme
Gummivulkanisation und Papierherstellung
Erdölausrüstung
Baumaschinen und mobile Maschinen
Eisenbahn- und Tunnelbaumaschinen
Ladepumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
K3SP36C Häufig gestellte Fragen zur Ladepumpe
A: Nein, es ist in die Hauptpumpe integriert und erfordert keine separate Installation. Stellen Sie beim Austausch sicher, dass die Keilwelle genau mit der Antriebswelle der Hauptpumpe ausgerichtet ist, ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit einem Drehmomentschlüssel fest, halten Sie die Kontaktfläche flach und frei von Verunreinigungen und verwenden Sie einen Dichtungsring der richtigen Größe, um die Dichtleistung sicherzustellen.
2.Welche Vorbereitungen sind vor dem ersten Start der Ladepumpe erforderlich?
A: Füllen Sie die Ladepumpe manuell über den Ablassanschluss mit sauberem Hydrauliköl, um die interne Luft zu entleeren und Trockenlaufschäden zu vermeiden. Starten Sie mehrmals im Tippbetrieb, um sicherzustellen, dass die Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist (vom Wellenende aus gesehen) und dass vor dem formellen Betrieb keine ungewöhnlichen Geräusche oder Öllecks zu hören sind. Drehen Sie außerdem die Hauptwelle manuell, um den Selbstansaugzustand der Ladepumpe zu überprüfen.
3.Was sind die Anforderungen an Hydrauliköl bei Verwendung der Ladepumpe?
A: Die Reinheit des Hydrauliköls muss der Norm ISO 18/15 entsprechen und die Öltemperatur sollte zwischen 15 und 65 °C liegen. Es wird empfohlen, das Hydrauliköl und die Filter regelmäßig auszutauschen. Unter rauen Arbeitsbedingungen wie Minen und hoher Staubentwicklung sollte der Austauschzyklus verkürzt werden, um Komponentenverschleiß durch Ölverschmutzung zu vermeiden.
4. Kann die Drehrichtung der Ladepumpe umgekehrt werden? Welche Folgen hat eine Rückwärtsdrehung?
A: Nein, es kann nicht rückgängig gemacht werden; seine Drehrichtung ist die gleiche wie die der Hauptpumpe. Eine umgekehrte Drehung führt zu keiner Ölförderung, Systemdruckverlust, internem Getriebeverschleiß und sogar zu Schäden am Pumpenkörper und der Hauptpumpe. Achten Sie beim Einbau auf die Fasenrichtung des Getrieberotors, um einen umgekehrten Einbau zu vermeiden.
5. Ist die Ladepumpe ein spezielles Zubehör? Kann es ohne normal funktionieren?
A: Es handelt sich um eine spezielle Ladepumpe für die Hauptpumpe und kann nicht universell mit anderen Modellen verwendet werden. Ohne sie kann die Hauptpumpe nicht normal funktionieren, was zu schweren Schäden an den internen Komponenten der Hauptpumpe führt und die Lebensdauer des gesamten Hydrauliksystems beeinträchtigt.
6.Kann der Hubraum der Ladepumpe beliebig ausgetauscht werden?
A: Nein, das kann es nicht. Die Standardverdrängung ist auf die Systemanforderungen der Host-Ausrüstung abgestimmt. Das Ersetzen durch einen nicht zugelassenen Hubraum (entweder kleiner oder größer) führt zu einer unzureichenden Ölversorgung oder einem übermäßigen Druck, was zu Systemausfällen oder Komponentenschäden führen kann. Der geeignete Hubraum sollte streng nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Systemdesignparametern der Ausrüstung ausgewählt werden.
Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
