T6CR T6DR T6ER T6DCCR T6EDCR
Verde Hidráulico
ISO9001,CE
• Industrial • Energía • Gobierno (no aeroespacial) • HVAC • Móvil • Recursos naturales • Transporte (no aeroespacial)
1. Sistemas Hidráulicos Industriales 2. Equipos Móviles (Vehículos Industriales) 3. Maquinaria de Construcción e Ingeniería 4. Industria Metalúrgica
Eje chavetero y eje estriado
1 juego
| Disponibilidad: | |
|---|---|
producto
Las bombas hidráulicas de paletas de las series T6CR, T6DR, T6ER, T6DCCR y T6EDCR son bombas de paletas de desplazamiento fijo de alto rendimiento diseñadas para sistemas hidráulicos industriales y móviles de presión media a alta.
Como alternativas confiables intercambiables con las bombas Parker Denison serie T6, estos modelos presentan dimensiones de montaje, configuraciones de eje y diseños de puertos idénticos, lo que permite un reemplazo perfecto sin necesidad de rediseñar el sistema.
Con tecnología de paletas avanzada y una construcción interna robusta, las bombas de la serie T6 ofrecen una salida de flujo estable, un funcionamiento silencioso y una excelente durabilidad, incluso en condiciones de trabajo exigentes.
• Capacidad de alta presión de hasta 275 bar, en un tamaño pequeño, reduce los costes de instalación.
• Alta eficiencia mecánica, típicamente 94%. Reducción de la generación de calor.
• Amplio rango de velocidades. Desplazamientos de cartuchos de gran tamaño. Nivel de ruido más bajo.
• La baja presión de ondulación reduce el ruido de las tuberías y aumenta la vida útil de otros componentes del circuito.
• Alta resistencia a la contaminación por partículas y mayor vida útil de la bomba gracias a las paletas de doble labio.
• Muchas opciones (desplazamiento de levas, eje, puertos) para una instalación personalizada.
Serie |
Tamaño |
Desplazamiento teórico Vi |
Velocidad mínima |
Velocidad máxima (RPM) |
Presión máxima (bar) |
||||||
(ml/rev.) |
(RPM) |
HF-0,HF-1,HF-2 |
HF-3,HF-4,HF-5 |
HF-0,HF-2 |
HF-1,HF-4,HF-5 |
HF-3 |
|||||
(RPM) |
(RPM) |
Int.(barra) |
Cont.(barra) |
Int.(barra) |
Cont.(barra) |
Int.(barra) |
Cont.(barra) |
||||
CR/CRM |
*03 |
10.8 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*05 |
17.2 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*06 |
21.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*08 |
26.4 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*10 |
34.1 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*12 |
37.1 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*14 |
46 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*17 |
58.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*20 |
63.8 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*22 |
70.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*25 |
79.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*28 |
88.8 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*31 |
100 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*14 |
47.6 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*17 |
58.2 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*20 |
66 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*24 |
79.5 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*28 |
89.7 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*31 |
98.3 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*35 |
111 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*38 |
120.3 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*42 |
136 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*45 |
145.7 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*50 |
158 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
ER/ERM |
42 |
132.3 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
45 |
142.4 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
50 |
158.5 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
52 |
164.8 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
62 |
196.7 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
66 |
213.3 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
72 |
227.1 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
T6DCCR |
Igual que |
Igual que T6DR |
Igual que T6DR |
||||||||
P1 |
T6DR |
600 |
T6DR |
T6DR |
|||||||
P2 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
P3 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
T6EDCR |
Igual que |
Igual que |
|||||||||
P1 |
T6ER |
600 |
T6ER |
T6ER |
|||||||
P2 |
T6DR |
T6DR |
|||||||||
P3 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
Aplicaciones
Cabrestantes, yacimientos petrolíferos y perforación.
equipos, movimiento de tierras y
equipo de construcción, morir
máquinas de fundición, moldeo, prensa
máquinas, compactadores de basura, empacadoras
y metales primarios
Las bombas de carga suelen estar empaquetadas de forma segura para evitar daños durante el transporte. El embalaje incluye:
Envoltura protectora: Para proteger la bomba de daños ambientales.
Cajas personalizadas: Para bombas más grandes y pesadas, lo que garantiza un manejo seguro.
Documentación: Incluye instalación, instrucciones de mantenimiento y detalles de garantía.
El tiempo de entrega depende del modelo, las personalizaciones y la ubicación, pero normalmente oscila entre 2 y 6 semanas a partir de la fecha del pedido.
Las principales diferencias son el desplazamiento y la capacidad de presión:
T6CR: Desplazamiento medio, aplicaciones estándar
T6DR: Mayor presión y capacidad de flujo
T6ER: aplicaciones de gran cilindrada y servicio pesado
Se trata de configuraciones de bombas de doble paleta, diseñadas para suministrar dos circuitos hidráulicos independientes desde una única fuente de accionamiento, lo que mejora la eficiencia y la compacidad del sistema.
Sí, están diseñados para ser completamente intercambiables, incluidas las dimensiones de montaje, los tipos de eje y las conexiones de puertos, lo que permite el reemplazo directo sin modificaciones.
Estas bombas normalmente funcionan en:
Presión continua: 210–280 bar
Presión máxima: hasta aprox. 300 bar
(los valores exactos dependen del modelo específico y de las condiciones de trabajo).
Los líquidos recomendados incluyen:
Aceite hidráulico antidesgaste (ISO VG32, VG46, VG68)
Ciertos fluidos resistentes al fuego (según la compatibilidad del sello)
Mantener la viscosidad adecuada del aceite es fundamental para el rendimiento.
Las causas típicas incluyen:
Contaminación por petróleo
Cavitación por malas condiciones de succión.
Presión excesiva o sobrecarga
Instalación incorrecta o desalineación
Funcionando fuera del rango de viscosidad recomendado
Para evitar la cavitación:
Asegúrese de que la presión de entrada sea adecuada
Utilice líneas de succión cortas y del tamaño adecuado
Evite fugas de aire en la tubería de succión.
Mantenga el nivel y la temperatura del aceite adecuados
Limitar la velocidad excesiva de la bomba
Las mejores prácticas incluyen:
Mantener la limpieza del aceite (filtración ≤25 μm)
Operar dentro de los límites de presión y velocidad nominales.
Asegúrese de que la alineación sea correcta durante la instalación
Inspeccione periódicamente los sellos y los componentes internos.
Mantenga la temperatura de funcionamiento dentro del rango recomendado
Las bombas de carga se fabrican cumpliendo con las normas internacionales, lo que garantiza un alto rendimiento y confiabilidad:
ISO 9001: Certificada para sistemas de gestión de calidad.
Certificación CE: Garantiza el cumplimiento de las normas europeas de seguridad, salud y protección del medio ambiente.
Cumplimiento de RoHS: garantiza que la bomba no contenga materiales peligrosos.
Pruebas de fábrica: Cada bomba se prueba rigurosamente en cuanto a rendimiento, presión e integridad de fugas antes del envío.
El flujo de la bomba se ajusta cambiando el ángulo de un plato oscilante interno. A medida que cambia el ángulo del plato oscilante, la longitud de carrera de los pistones varía, lo que a su vez cambia el volumen de fluido desplazado por rotación, permitiendo que el caudal se adapte a las necesidades del sistema.
Fábrica establecida en 2005;
Con una gran experiencia en producción;
Más de 80 empleados se convierten en el equipo profesional;
El sistema ERP constantemente actualizado garantiza la eficiencia del trabajo;
Los equipos sofisticados mejoraron la precisión de los productos;
Los vendedores profesionales brindan el mejor servicio;
Con una gran cantidad de clientes famosos en todo el mundo;
Gran servicio postventa;
Con la cooperación a largo plazo con famosas empresas de logística y mensajería en China, brindamos el mejor servicio de mercancías.
Pedido pequeño/pedido de muestra, pago completo por adelantado; Los pedidos grandes envían el primer pago el 30% antes de la producción y el saldo antes del envío. Mostraremos las fotos de los productos y paquetes antes de la entrega.
Por supuesto que podemos. Sólo envíame tu logo, podemos hacerlo por ti.
América (40,5%): EE.UU., Canadá, Argentina, Brasil
Europa (30,8%): Italia, Alemania, Inglaterra, Holanda, España, Suiza, Finlandia, Rusia, Polonia.
Asia (23,5%): Corea, Singapur, India, Turquía, Vietnam, Arabia Saudita, Siria, Israel, Líbano.
Otros (5,8%).
La planta de fabricación de bombas hidráulicas Green es una planta industrial especializada que se centra en la producción de bombas hidráulicas y componentes relacionados. Estas fábricas están equipadas con maquinaria y tecnología avanzadas para fabricar bombas de alta calidad diseñadas para una amplia gama de aplicaciones, desde equipos y maquinaria pesada hasta sistemas automotrices e industriales.
El proceso de producción suele implicar ingeniería de precisión, donde materias primas como metales y aleaciones se procesan en componentes de bombas como engranajes, pistones, cilindros y sellos. Luego, estas piezas se ensamblan en bombas hidráulicas completamente funcionales, cuyo rendimiento y control de calidad se prueban para garantizar confiabilidad, eficiencia y durabilidad en diversas condiciones de trabajo.
Las instalaciones de fabricación de bombas hidráulicas de Green Hydraulic mantienen estrictos estándares de calidad, a menudo adhiriéndose a certificaciones internacionales, para satisfacer las expectativas de los clientes en industrias como la construcción, la agricultura, la automoción y la fabricación.
Todas las bombas hidráulicas producidas por Green Hydraulic se han sometido a pruebas de cumplimiento, lo que garantiza su calidad y confiabilidad.
Para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias, la hidráulica ecológica ofrece opciones de personalización, como sellos especializados, materiales y configuraciones de bombas. Estas instalaciones a menudo trabajan en estrecha colaboración con equipos de ingeniería para desarrollar soluciones personalizadas para aplicaciones específicas, desde sistemas de alta presión hasta bombas de bajo flujo y alta eficiencia.
Cada bomba se somete a un riguroso proceso de control de calidad, donde se realizan pruebas de presión y evaluaciones de rendimiento para garantizar que las bombas cumplan con los estándares requeridos en cuanto a caudal, capacidad de presión y durabilidad.