T6CRM T6DRM T6ERM
Sí
ISO9001,CE
• Industrial • Energía • Gobierno (no aeroespacial) • HVAC • Móvil • Recursos naturales • Transporte (no aeroespacial)
1. Sistemas Hidráulicos Industriales 2. Equipos Móviles (Vehículos Industriales) 3. Maquinaria de Construcción e Ingeniería 4. Industria Metalúrgica
Eje chavetero y eje estriado
1 juego
| Disponibilidad: | |
|---|---|
Descripción del Producto
Las bombas hidráulicas de paletas de las series T6CRM, T6DRM y T6ERM son bombas de paletas de desplazamiento fijo de alto rendimiento diseñadas para sistemas hidráulicos de presión media a alta. Estos modelos son versiones mejoradas de las series estándar T6C, T6D y T6E, que ofrecen durabilidad mejorada y rendimiento optimizado para aplicaciones exigentes.
Como alternativas confiables intercambiables con las bombas de paletas Parker Denison, presentan dimensiones de montaje, configuraciones de eje y diseños de puertos idénticos, lo que garantiza una instalación sencilla y un reemplazo perfecto sin modificaciones del sistema.
Con un diseño avanzado de paletas y una fabricación de precisión, estas bombas proporcionan un flujo estable, bajo nivel de ruido, alta eficiencia y una larga vida útil.
• Capacidad de alta presión de hasta 275 bar, en un tamaño pequeño, reduce los costes de instalación.
• Alta eficiencia mecánica, típicamente 94%. Reducción de la generación de calor.
• Amplio rango de velocidades. Desplazamientos de cartuchos de gran tamaño. Nivel de ruido más bajo.
• La baja presión de ondulación reduce el ruido de las tuberías y aumenta la vida útil de otros componentes del circuito.
• Alta resistencia a la contaminación por partículas y mayor vida útil de la bomba gracias a las paletas de doble labio.
• Muchas opciones (desplazamiento de levas, eje, puertos) para una instalación personalizada.
Serie |
Tamaño |
Desplazamiento teórico Vi |
Velocidad mínima |
Velocidad máxima (RPM) |
Presión máxima (bar) |
||||||
(ml/rev.) |
(RPM) |
HF-0,HF-1,HF-2 |
HF-3,HF-4,HF-5 |
HF-0, HF-2 |
HF-1,HF-4,HF-5 |
HF-3 |
|||||
(RPM) |
(RPM) |
Int.(barra) |
Cont.(barra) |
Int.(barra) |
Cont.(barra) |
Int.(barra) |
Cont.(barra) |
||||
CR/CRM |
*03 |
10.8 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*05 |
17.2 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*06 |
21.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*08 |
26.4 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*10 |
34.1 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*12 |
37.1 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*14 |
46 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*17 |
58.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*20 |
63.8 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*22 |
70.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*25 |
79.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*28 |
88.8 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*31 |
100 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*14 |
47.6 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*17 |
58.2 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*20 |
66 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*24 |
79.5 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*28 |
89.7 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*31 |
98.3 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*35 |
111 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*38 |
120.3 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*42 |
136 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*45 |
145.7 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*50 |
158 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
ER/ERM |
42 |
132.3 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
45 |
142.4 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
50 |
158.5 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
52 |
164.8 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
62 |
196.7 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
66 |
213.3 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
72 |
227.1 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
T6DCCR |
Igual que |
Igual que T6DR |
Igual que T6DR |
||||||||
P1 |
T6DR |
600 |
T6DR |
T6DR |
|||||||
P2 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
P3 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
T6EDCR |
Igual que |
Igual que |
|||||||||
P1 |
T6ER |
600 |
T6ER |
T6ER |
|||||||
P2 |
T6DR |
T6DR |
|||||||||
P3 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
Aplicaciones
Cabrestantes, yacimientos petrolíferos y perforación.
equipos, movimiento de tierras y
equipo de construcción, morir
máquinas de fundición, moldeo, prensa
máquinas, compactadores de basura, empacadoras
y metales primarios
Las bombas de carga suelen estar empaquetadas de forma segura para evitar daños durante el transporte. El embalaje incluye:
Envoltura protectora: Para proteger la bomba de daños ambientales.
Cajas personalizadas: Para bombas más grandes y pesadas, lo que garantiza un manejo seguro.
Documentación: Incluye instalación, instrucciones de mantenimiento y detalles de garantía.
El tiempo de entrega depende del modelo, las personalizaciones y la ubicación, pero normalmente oscila entre 2 y 6 semanas a partir de la fecha del pedido.
La 'M' indica una versión mejorada o mejorada de la serie T6 estándar, que presenta un diseño interno mejorado, resistencia al desgaste y mayor confiabilidad en condiciones de operación exigentes.
Sí, están diseñadas para ser totalmente intercambiables con las bombas Parker Denison de las series T6C, T6D y T6E, incluidas las dimensiones de montaje, los ejes y las conexiones de los puertos.
Estas bombas normalmente funcionan en:
Presión continua: 210–280 bar
Presión máxima: hasta aprox. 300 bar
Los límites reales dependen del modelo y las condiciones de trabajo.
T6CRM: Compacto, desplazamiento medio para aplicaciones generales
T6DRM: Mayor presión y capacidad de flujo
T6ERM: Gran cilindrada para sistemas de servicio pesado
Los líquidos recomendados incluyen:
Aceites hidráulicos antidesgaste (ISO VG32, VG46, VG68)
Fluidos resistentes al fuego compatibles (dependiendo de los materiales del sello)
Mantener la viscosidad correcta es esencial para un rendimiento óptimo.
Las causas comunes incluyen:
Aceite hidráulico contaminado
Baja viscosidad o mala lubricación.
Alta temperatura de funcionamiento
Cavitación por presión de entrada insuficiente
Sobrepresión o carga de choque
Para prevenir la cavitación:
Asegúrese de que la presión de succión sea adecuada
Utilice tuberías de entrada cortas y de tamaño adecuado
Evite fugas de aire en las líneas de succión.
Mantenga el nivel y la temperatura del aceite adecuados
Limitar la velocidad excesiva de la bomba
Las mejores prácticas incluyen:
Mantener la limpieza del aceite (filtración ≤25 μm, norma ISO 4406)
Operar dentro de los límites de presión y velocidad nominales.
Asegúrese de que el eje esté correctamente alineado durante la instalación.
Inspeccione periódicamente los sellos y los componentes internos.
Mantenga la temperatura de funcionamiento dentro del rango recomendado
Las bombas de carga se fabrican cumpliendo con las normas internacionales, lo que garantiza un alto rendimiento y confiabilidad:
ISO 9001: Certificada para sistemas de gestión de calidad.
Certificación CE: Garantiza el cumplimiento de las normas europeas de seguridad, salud y protección del medio ambiente.
Cumplimiento de RoHS: garantiza que la bomba no contenga materiales peligrosos.
Pruebas de fábrica: Cada bomba se prueba rigurosamente en cuanto a rendimiento, presión e integridad de fugas antes del envío.
El flujo de la bomba se ajusta cambiando el ángulo de un plato oscilante interno. A medida que cambia el ángulo del plato oscilante, la longitud de carrera de los pistones varía, lo que a su vez cambia el volumen de fluido desplazado por rotación, permitiendo que el caudal se adapte a las necesidades del sistema.
Fábrica establecida en 2005;
Con una gran experiencia en producción;
Más de 80 empleados se convierten en el equipo profesional;
El sistema ERP constantemente actualizado garantiza la eficiencia del trabajo;
Los equipos sofisticados mejoraron la precisión de los productos;
Los vendedores profesionales brindan el mejor servicio;
Con una gran cantidad de clientes famosos en todo el mundo;
Gran servicio postventa;
Con la cooperación a largo plazo con famosas empresas de logística y mensajería en China, brindamos el mejor servicio de mercancías.
Pedido pequeño/pedido de muestra, pago completo por adelantado; Los pedidos grandes envían el primer pago el 30% antes de la producción y el saldo antes del envío. Mostraremos las fotos de los productos y paquetes antes de la entrega.
Por supuesto que podemos. Sólo envíame tu logo, podemos hacerlo por ti.
América (40,5%): EE.UU., Canadá, Argentina, Brasil
Europa (30,8%): Italia, Alemania, Inglaterra, Holanda, España, Suiza, Finlandia, Rusia, Polonia.
Asia (23,5%): Corea, Singapur, India, Turquía, Vietnam, Arabia Saudita, Siria, Israel, Líbano.
Otros (5,8%).
La planta de fabricación de bombas hidráulicas Green es una planta industrial especializada que se centra en la producción de bombas hidráulicas y componentes relacionados. Estas fábricas están equipadas con maquinaria y tecnología avanzadas para fabricar bombas de alta calidad diseñadas para una amplia gama de aplicaciones, desde equipos y maquinaria pesada hasta sistemas automotrices e industriales.
El proceso de producción suele implicar ingeniería de precisión, donde materias primas como metales y aleaciones se procesan en componentes de bombas como engranajes, pistones, cilindros y sellos. Luego, estas piezas se ensamblan en bombas hidráulicas completamente funcionales, cuyo rendimiento y control de calidad se prueban para garantizar confiabilidad, eficiencia y durabilidad en diversas condiciones de trabajo.
Las instalaciones de fabricación de bombas hidráulicas de Green Hydraulic mantienen estrictos estándares de calidad, a menudo adhiriéndose a certificaciones internacionales, para satisfacer las expectativas de los clientes en industrias como la construcción, la agricultura, la automoción y la fabricación.
Todas las bombas hidráulicas producidas por Green Hydraulic se han sometido a pruebas de cumplimiento, lo que garantiza su calidad y confiabilidad.
Para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias, la hidráulica ecológica ofrece opciones de personalización, como sellos especializados, materiales y configuraciones de bombas. Estas instalaciones a menudo trabajan en estrecha colaboración con equipos de ingeniería para desarrollar soluciones personalizadas para aplicaciones específicas, desde sistemas de alta presión hasta bombas de bajo flujo y alta eficiencia.
Cada bomba se somete a un riguroso proceso de control de calidad, donde se realizan pruebas de presión y evaluaciones de rendimiento para garantizar que las bombas cumplan con los estándares requeridos en cuanto a caudal, capacidad de presión y durabilidad.