T6CRM T6DRM T6ERM
Ja
ISO9001, CE
• Industri • Energi • Offentlig (ikke romfart) • VVS • Mobil • Naturressurser • Transport (ikke romfart)
1. Industrielle hydrauliske systemer 2. Mobilt utstyr (industrikjøretøy) 3. Bygg- og anleggsmaskiner 4. Metallurgiindustri
Nøkkelaksel og Spline-aksel
1 sett
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
Produktbeskrivelse
T6CRM-, T6DRM- og T6ERM-seriens hydrauliske vingepumper er høyytelses vingepumper med fast slagvolum designet for hydrauliske systemer med middels til høyt trykk. Disse modellene er forbedrede versjoner av standard T6C-, T6D- og T6E-seriene, og tilbyr forbedret holdbarhet og optimert ytelse for krevende bruksområder.
Som pålitelige alternativer som kan byttes ut med Parker Denison vingepumper, har de identiske monteringsdimensjoner, akselkonfigurasjoner og portoppsett, noe som sikrer enkel installasjon og sømløs utskifting uten systemmodifikasjoner.
Med avansert vingedesign og presisjonsproduksjon gir disse pumpene stabil strømningseffekt, lavt støynivå, høy effektivitet og lang levetid.
• Høytrykkskapasitet opp til 275 bar, i en liten konvolutt, reduserer installasjonskostnadene.
• Høy mekanisk effektivitet, typisk 94 %. Redusert varmeutvikling.
• Bredt hastighetsområde. Stor størrelse patron forskyvninger. Laveste støynivå.
• Lavt rippeltrykk reduserer rørstøyen og øker levetiden til andre komponenter i kretsen.
• Høy motstand mot partikkelforurensning og økt pumpelevetid takket være de doble leppeskovlene.
• Mange alternativer (kamforskyvning, aksel, porting) for tilpasset installasjon.
Serie |
Størrelse |
Teoretisk forskyvning Vi |
Minimum hastighet |
Maksimal hastighet (RPM) |
Maksimalt trykk (bar) |
||||||
(ml/rev.) |
(RPM) |
HF-0, HF-1, HF-2 |
HF-3, HF-4, HF-5 |
HF-0, HF-2 |
HF-1, HF-4, HF-5 |
HF-3 |
|||||
(RPM) |
(RPM) |
Int.(bar) |
Forts.(bar) |
Int.(bar) |
Forts.(bar) |
Int.(bar) |
Forts.(bar) |
||||
CR/CRM |
*03 |
10.8 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*05 |
17.2 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*06 |
21.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*08 |
26.4 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*10 |
34.1 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*12 |
37.1 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*14 |
46 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*17 |
58.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*20 |
63.8 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*22 |
70.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*25 |
79.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*28 |
88.8 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*31 |
100 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*14 |
47.6 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*17 |
58.2 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*20 |
66 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*24 |
79.5 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*28 |
89.7 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*31 |
98.3 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*35 |
111 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*38 |
120.3 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*42 |
136 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*45 |
145.7 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*50 |
158 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
ER/ERM |
42 |
132.3 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
45 |
142.4 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
50 |
158.5 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
52 |
164.8 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
62 |
196.7 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
66 |
213.3 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
72 |
227.1 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
T6DCCR |
Samme som |
Samme som T6DR |
Samme som T6DR |
||||||||
P1 |
T6DR |
600 |
T6DR |
T6DR |
|||||||
P2 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
P3 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
T6EDCR |
Samme som |
Samme som |
|||||||||
P1 |
T6ER |
600 |
T6ER |
T6ER |
|||||||
P2 |
T6DR |
T6DR |
|||||||||
P3 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
Søknader
Vinsjer, oljefelt og boring
utstyr, jordflytting og
anleggsutstyr, dø
støping, støpemaskiner, presse
maskiner, søppelkomprimatorer, ballepresser
og primærmetaller
Ladepumper er vanligvis pakket forsvarlig for å forhindre skade under transport. Emballasjen inkluderer:
Beskyttende innpakning: For å beskytte pumpen mot miljøskader.
Tilpassede kasser: For større, tyngre pumper, som sikrer sikker håndtering.
Dokumentasjon: Inkluderer installasjon, vedlikeholdsinstruksjoner og garantidetaljer.
Leveringstiden avhenger av modell, tilpasninger og plassering, men varierer vanligvis fra 2 til 6 uker fra bestillingsdatoen.
'M' indikerer en forbedret eller oppgradert versjon av standard T6-serien, med forbedret intern design, slitestyrke og høyere pålitelighet under krevende driftsforhold.
Ja, de er designet for å være fullt utskiftbare med Parker Denison T6C-, T6D- og T6E-pumper, inkludert monteringsdimensjoner, aksler og portforbindelser.
Disse pumpene fungerer vanligvis ved:
Kontinuerlig trykk: 210–280 bar
Topptrykk: Opptil ca. 300 bar
Faktiske grenser avhenger av modell og arbeidsforhold.
T6CRM: Kompakt, middels forskyvning for generelle bruksområder
T6DRM: Høyere trykk og strømningskapasitet
T6ERM: Stor slagvolum for kraftige systemer
Anbefalte væsker inkluderer:
Antislitasje hydraulikkoljer (ISO VG32, VG46, VG68)
Kompatible brannsikre væsker (avhengig av tetningsmaterialer)
Å opprettholde riktig viskositet er avgjørende for optimal ytelse.
Vanlige årsaker inkluderer:
Forurenset hydraulikkolje
Lav viskositet eller dårlig smøring
Høy driftstemperatur
Kavitasjon på grunn av utilstrekkelig innløpstrykk
Overtrykk eller sjokkbelastning
For å forhindre kavitasjon:
Sørg for tilstrekkelig sugetrykk
Bruk riktig dimensjonerte og korte innløpsrørledninger
Unngå luftlekkasje i sugeledninger
Oppretthold riktig oljenivå og temperatur
Begrens for høy pumpehastighet
Beste fremgangsmåter inkluderer:
Oppretthold oljerenslighet (≤25 μm filtrering, ISO 4406-standard)
Kjør innenfor nominelle trykk- og hastighetsgrenser
Sørg for riktig akseljustering under installasjonen
Inspiser tetninger og interne komponenter regelmessig
Hold driftstemperaturen innenfor anbefalt område
Ladepumper er produsert i samsvar med internasjonale standarder, noe som sikrer høy ytelse og pålitelighet:
ISO 9001: Sertifisert for kvalitetsstyringssystemer.
CE-sertifisering: Sikrer samsvar med europeiske sikkerhets-, helse- og miljøvernstandarder.
RoHS-samsvar: Sikrer at pumpen ikke inneholder farlige materialer.
Fabrikktesting: Hver pumpe testes grundig for ytelse, trykk og lekkasjeintegritet før forsendelse.
Pumpens strømning justeres ved å endre vinkelen på en intern svingplate. Etter hvert som svingplatens vinkel endres, varierer slaglengden til stemplene, noe som igjen endrer volumet av væske som fortrenges per rotasjon, slik at strømningshastigheten kan tilpasses systemets behov.
Fabrikk etablert i 2005;
Med stor produksjonserfaring;
80+ ansatte blir det profesjonelle teamet;
Konstant oppdatert ERP-system sikrer effektivitet i arbeidet;
Sofistikert utstyr forbedret nøyaktigheten til produktene;
Profesjonelle selgere gir den beste servicen;
Med et stort antall kjente kunder over hele verden;
God ettersalgsservice;
Med det langsiktige samarbeidet med kjent logistikk- og ekspressselskap i Kina, gi bedre vareservice.
Liten ordre/prøvebestilling, full betaling på forhånd; Store bestillinger sender den første betalingen 30 % før produksjonen, og balansen før forsendelse. Vi viser bildene av produktene og pakkene før levering.
Selvfølgelig kan vi det. Bare send meg logoen din, så kan vi lage den for deg.
Amerika (40,5%): USA, Canada, Argentina, Brasil
Europa (30,8%): Italia, Tyskland, England, Holland, Spania, Sveits, Finland, Russland, Polen.
Asia (23,5%): Korea, singapore, India, Tyrkia, Vietnam, Saudi-Arabia, Syria, Israel, Libanon.
Andre (5,8 %).
Produksjonsanlegget for Green hydraulikkpumper er et spesialisert industrianlegg som fokuserer på å produsere hydrauliske pumper og relaterte komponenter. Disse fabrikkene er utstyrt med avansert maskineri og teknologi for å produsere høykvalitetspumper designet for et bredt spekter av bruksområder, fra tungt utstyr og maskineri til bil- og industrisystemer.
Produksjonsprosessen involverer vanligvis presisjonsteknikk, der råmaterialer som metaller og legeringer blir bearbeidet til pumpekomponenter som gir, stempler, sylindre og tetninger. Disse delene settes deretter sammen til fullt funksjonelle hydrauliske pumper, som testes for ytelse og kvalitetskontroll for å sikre pålitelighet, effektivitet og holdbarhet under ulike arbeidsforhold.
Green Hydraulics produksjonsanlegg for hydrauliske pumper opprettholder strenge kvalitetsstandarder, ofte i samsvar med internasjonale sertifiseringer, for å møte forventningene til kunder i bransjer som konstruksjon, landbruk, bil og produksjon.
Alle hydrauliske pumper produsert av Green Hydraulic har gjennomgått samsvarstesting, for å sikre deres kvalitet og pålitelighet.
For å møte de ulike behovene til ulike bransjer, tilbyr den grønne hydraulikken tilpasningsmuligheter, for eksempel spesialiserte tetninger, materialer og pumpekonfigurasjoner. Disse anleggene jobber ofte tett med ingeniørteam for å utvikle skreddersydde løsninger for spesifikke bruksområder, fra høytrykkssystemer til lavflytende, høyeffektive pumper.
Hver pumpe gjennomgår en streng kvalitetskontrollprosess, hvor trykktester og ytelsesvurderinger utføres for å sikre at pumpene oppfyller de nødvendige standardene for strømningshastighet, trykkkapasitet og holdbarhet.