T6CR T6DR T6ER T6DCCR T6EDCR
Yeşil Hidrolik
ISO9001,CE
• Endüstriyel • Enerji • Devlet (Havacılık Dışı) • HVAC • Mobil • Doğal Kaynaklar • Taşımacılık (Havacılık Dışı)
1. Endüstriyel Hidrolik Sistemler 2. Mobil Ekipmanlar (Endüstriyel Araçlar) 3. İnşaat ve Mühendislik Makineleri 4. Metalurji Endüstrisi
Anahtar Mili ve Spline mili
1 takım
| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
ürün
T6CR, T6DR, T6ER, T6DCCR ve T6EDCR Serisi Hidrolik Kanatlı Pompalar, orta ve yüksek basınçlı endüstriyel ve mobil hidrolik sistemler için tasarlanmış yüksek performanslı, sabit deplasmanlı kanatlı pompalardır.
Parker Denison T6 serisi pompalarla değiştirilebilir güvenilir alternatifler olan bu modeller, aynı montaj boyutlarına, şaft konfigürasyonlarına ve bağlantı noktası düzenlerine sahiptir ve sistemin yeniden tasarlanmasına gerek kalmadan sorunsuz değiştirmeye olanak tanır.
Gelişmiş kanat teknolojisi ve sağlam iç yapısıyla T6 serisi pompalar, zorlu çalışma koşullarında bile istikrarlı akış çıkışı, düşük gürültülü çalışma ve mükemmel dayanıklılık sunar.
• Küçük bir alanda 275 bar'a kadar yüksek basınç kapasitesi kurulum maliyetlerini azaltır.
• Yüksek mekanik verimlilik, genellikle %94. Azaltılmış ısı üretimi.
• Geniş hız aralığı. Büyük boyutlu kartuş deplasmanları. En düşük gürültü seviyesi.
• Düşük dalgalanma basıncı boru gürültüsünü azaltır ve devredeki diğer bileşenlerin ömrünü uzatır.
• Çift dudaklı kanatlar sayesinde partikül kirliliğine karşı yüksek direnç ve pompa ömrünün artması.
• Özelleştirilmiş kurulum için birçok seçenek (kam yer değiştirmesi, şaft, taşıma).
Seri |
Boyut |
Teorik Yer Değiştirme VI |
Minimum Hız |
Maksimum Hız (RPM) |
Maksimum Basınç (bar) |
||||||
(ml/dev.) |
(RPM) |
HF-0,HF-1,HF-2 |
HF-3,HF-4,HF-5 |
HF-0,HF-2 |
HF-1,HF-4,HF-5 |
HF-3 |
|||||
(RPM) |
(RPM) |
Dahili (çubuk) |
Devam(çubuk) |
Dahili (çubuk) |
Devam(çubuk) |
Dahili (çubuk) |
Devam(çubuk) |
||||
CR/CRM |
*03 |
10.8 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*05 |
17.2 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*06 |
21.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*08 |
26.4 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*10 |
34.1 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*12 |
37.1 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*14 |
46 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*17 |
58.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*20 |
63.8 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*22 |
70.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*25 |
79.3 |
600 / 400 |
2800 |
1800 |
275 |
240 |
210 |
175 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*28 |
88.8 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
CR/CRM |
*31 |
100 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*14 |
47.6 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*17 |
58.2 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*20 |
66 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*24 |
79.5 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*28 |
89.7 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*31 |
98.3 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*35 |
111 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*38 |
120.3 |
600 / 400 |
2500 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*42 |
136 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*45 |
145.7 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
DR/DRM |
*50 |
158 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
210 |
160 |
210 |
160 |
175 |
140 |
ER/ERM |
42 |
132.3 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
45 |
142.4 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
50 |
158.5 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
52 |
164.8 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
62 |
196.7 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
66 |
213.3 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
ER/ERM |
72 |
227.1 |
600 / 400 |
2200 |
1800 |
240 |
210 |
210 |
175 |
175 |
140 |
T6DCCR |
Aynı |
T6DR ile aynı |
T6DR ile aynı |
||||||||
P1 |
T6DR |
600 |
T6DR |
T6DR |
|||||||
P2 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
P3 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
T6EDCR |
Aynı |
Aynı |
|||||||||
P1 |
T6ER |
600 |
T6ER |
T6ER |
|||||||
P2 |
T6DR |
T6DR |
|||||||||
P3 |
T6CR |
T6CR |
|||||||||
Uygulamalar
Vinçler, petrol sahası ve sondaj
ekipman, hafriyat ve
inşaat ekipmanı, kalıp
döküm, kalıplama makineleri, pres
makineleri, çöp kompaktörleri, balya makineleri
ve birincil metaller
Şarj pompaları, nakliye sırasında hasar görmesini önlemek için genellikle güvenli bir şekilde paketlenir. Ambalaj şunları içerir:
Koruyucu Sarma: Pompayı çevresel hasarlardan korumak için.
Özel Kasalar: Daha büyük, daha ağır pompalar için güvenli kullanım sağlar.
Belgeler: Kurulum, bakım talimatları ve garanti ayrıntılarını içerir.
Teslimat süresi modele, özelleştirmelere ve konuma bağlıdır ancak genellikle sipariş tarihinden itibaren 2 ila 6 hafta arasında değişir.
Temel farklar yer değiştirme ve basınç kapasitesidir:
T6CR: Orta deplasman, standart uygulamalar
T6DR: Daha yüksek basınç ve akış kapasitesi
T6ER: Büyük hacimli, ağır hizmet uygulamaları
Bunlar, tek bir tahrik kaynağından iki bağımsız hidrolik devreyi beslemek üzere tasarlanmış, sistem verimliliğini ve kompaktlığı artıran çift kanatlı pompa konfigürasyonlarıdır.
Evet, montaj boyutları, şaft tipleri ve port bağlantıları dahil olmak üzere, değişiklik yapılmadan doğrudan değiştirilmeye olanak sağlayacak şekilde tamamen değiştirilebilir olacak şekilde tasarlanmıştır.
Bu pompalar genellikle şu şartlarda çalışır:
Sürekli basınç: 210–280 bar
Tepe basıncı: yakl. 300 bar
(Kesin değerler belirli modele ve çalışma koşullarına bağlıdır.)
Önerilen sıvılar şunları içerir:
Aşınma önleyici hidrolik yağı (ISO VG32, VG46, VG68)
Belirli yangına dayanıklı sıvılar (conta uyumluluğuna bağlı olarak)
Uygun yağ viskozitesinin korunması performans açısından kritik öneme sahiptir.
Tipik nedenler şunları içerir:
Yağ kirliliği
Kötü emme koşulları nedeniyle kavitasyon
Aşırı basınç veya aşırı yük
Yanlış kurulum veya yanlış hizalama
Önerilen viskozite aralığının dışında çalışma
Kavitasyonu önlemek için:
Yeterli giriş basıncını sağlayın
Kısa ve uygun boyutta emme hatları kullanın
Emme borularında hava sızıntılarını önleyin
Uygun yağ seviyesini ve sıcaklığını koruyun
Aşırı pompa hızını sınırlayın
En iyi uygulamalar şunları içerir:
Yağ temizliğini koruyun (≤25 μm filtreleme)
Nominal basınç ve hız limitleri dahilinde çalışın
Kurulum sırasında doğru hizalamayı sağlayın
Contaları ve iç bileşenleri düzenli olarak inceleyin
Çalışma sıcaklığını önerilen aralıkta tutun
Şarj pompaları uluslararası standartlara uygun olarak yüksek performans ve güvenilirlik sağlayacak şekilde üretilmektedir:
ISO 9001: Kalite yönetim sistemleri sertifikasına sahiptir.
CE Sertifikası: Avrupa güvenlik, sağlık ve çevre koruma standartlarına uygunluğu sağlar.
RoHS Uyumluluğu: Pompanın tehlikeli maddeler içermemesini sağlar.
Fabrika Testi: Her pompa, gönderilmeden önce performans, basınç ve sızıntı bütünlüğü açısından sıkı bir şekilde test edilir.
Pompanın akışı, dahili bir çalkalama plakasının açısı değiştirilerek ayarlanır. Eğik plaka açısı değiştikçe, pistonların strok uzunluğu da değişir, bu da dönüş başına yer değiştiren sıvının hacmini değiştirerek akış hızının sistemin ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır.
2005 yılında kurulan fabrika;
Büyük bir üretim tecrübesine sahip olan;
80'den fazla çalışan profesyonel ekip haline geliyor;
Sürekli güncellenen ERP sistemi işin verimliliğini sağlar;
Gelişmiş ekipmanlar ürünlerin doğruluğunu artırdı;
Profesyonel satıcılar en iyi hizmeti sağlar;
Tüm dünyada çok sayıda ünlü müşterisiyle;
Harika satış sonrası servis;
Çin'deki ünlü lojistik ve ekspres şirketi ile uzun vadeli işbirliği ile daha iyi ürün hizmeti sunuyoruz.
Küçük sipariş/numune sipariş, peşin ödeme; Büyük siparişler, ilk ödemeyi üretimden önce% 30, bakiyeyi ise sevkiyattan önce gönderir. Teslimattan önce ürünlerin ve paketlerin fotoğraflarını göstereceğiz.
Elbette yapabiliriz. Sadece bana logonuzu gönderin, sizin için yapabiliriz.
Amerika (%40,5): ABD, Kanada, Arjantin, Brezilya
Avrupa (%30,8): İtalya, Almanya, İngiltere, Hollanda, İspanya, İsviçre, Finlandiya, Rusya, Polonya.
Asya (%23,5): Kore, Singapur, Hindistan, Türkiye, Vietnam, Suudi Arabistan, Suriye, İsrail, Lübnan.
Diğerleri (%5,8).
Yeşil hidrolik pompa üretim tesisi, hidrolik pompalar ve ilgili bileşenlerin üretimine odaklanan özel bir endüstriyel tesistir. Bu fabrikalar, ağır ekipman ve makinelerden otomotiv ve endüstriyel sistemlere kadar çok çeşitli uygulamalar için tasarlanmış yüksek kaliteli pompalar üretmek için ileri makine ve teknolojiyle donatılmıştır.
Üretim süreci tipik olarak metaller ve alaşımlar gibi ham maddelerin dişliler, pistonlar, silindirler ve contalar gibi pompa bileşenlerine işlendiği hassas mühendisliği içerir. Bu parçalar daha sonra tamamen işlevsel hidrolik pompalara monte edilir ve çeşitli çalışma koşullarında güvenilirlik, verimlilik ve dayanıklılık sağlamak amacıyla performans ve kalite kontrolü açısından test edilir.
Green Hydraulic'ın hidrolik pompa üretim tesisleri, inşaat, tarım, otomotiv ve imalat gibi sektörlerdeki müşterilerin beklentilerini karşılamak için genellikle uluslararası sertifikalara bağlı kalarak sıkı kalite standartlarını korur.
Green Hydraulic tarafından üretilen tüm hidrolik pompalar, kalite ve güvenilirlikleri garanti altına alınarak uyumluluk testlerinden geçmiştir.
Farklı endüstrilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için yeşil hidrolik, özel contalar, malzemeler ve pompa konfigürasyonları gibi özelleştirme seçenekleri sunar. Bu tesisler, yüksek basınçlı sistemlerden düşük akışlı, yüksek verimli pompalara kadar belirli uygulamalara yönelik özel çözümler geliştirmek için genellikle mühendislik ekipleriyle yakın işbirliği içinde çalışır.
Her pompa, pompaların akış hızı, basınç kapasitesi ve dayanıklılık açısından gerekli standartları karşıladığından emin olmak için basınç testleri ve performans değerlendirmelerinin yapıldığı sıkı bir kalite kontrol sürecinden geçer.