332/F9032
Groen hydraulisch
26 kg
332/F9032
Ja
ISO9001, CE
• Industrieel • Energie • Overheid (niet-lucht- en ruimtevaart) • HVAC • Mobiel • Natuurlijke hulpbronnen • Transport (niet-lucht- en ruimtevaart)
JCB3CX,3C,4C,3CXS,4CX.
Sleutelas en spiebaan
1 set
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
Productbeschrijving
De 332/F9032-pomp is ontworpen om te voldoen aan OEM-normen en wordt veel gebruikt als vervangende hydraulische pomp voor JCB-apparatuur, en biedt uitstekende compatibiliteit, soepele werking en kosteneffectieve aftermarket-prestaties voor klanten over de hele wereld. Soortgelijke JCB-series met dubbele tandwielpompen, zoals de 332/F9029, worden vaak gebruikt in JCB 3CX- en 4CX-laders met 36/26 cc-configuraties en SAE B-montagenormen.

Stabiele hydraulische output met dubbel circuit
Zorgt voor soepele en consistente hydraulische prestaties.
Hoge volumetrische efficiëntie
Nauwkeurige tandwielbewerking vermindert interne lekkage.
Uitstekende drukbestendigheid.
Geschikt voor zware en continue toepassingen.
Laag geluidsniveau en soepele werking
Geoptimaliseerde interne structuur minimaliseert trillingen en geluid.
Eenvoudige installatie
Standaard SAE-montageflens en poortconfiguratie.
Specificatie
| Onderdeelnummer | 332/F9032 |
| Pomptype | Dubbele hydraulische tandwielpomp |
| Rotatie | Met de klok mee (kijkend vanaf het asuiteinde) |
| Montageflens | SAE B 2 gaten |
| Astype | SAE-gesplijnde as |
| Verplaatsing van de voorpomp | Ongeveer. 36cc/omw |
| Verplaatsing van de achterste pomp | Ongeveer. 26cc/omw |
| Inlaatpoort | SAE-flensinlaat |
| Voorste pompuitlaat | UNF-schroefdraad |
| Achterste pompuitlaat | UNF-schroefdraad |
| Maximale druk | 250–275 bar |
| Gewicht | Ongeveer. 26 kg |
Sollicitatie
JCB Graaflaadcombinaties
Graafmachines
Wielladers
Verreikers
Bouwmachines
Hydraulische krachtbronnen
Landbouwuitrusting
Materiaalbehandelingssystemen

Het wordt voornamelijk gebruikt in bouwmachines van JCB, waaronder graaflaadmachines en verreikers.
Ja, het is ontworpen als een OEM-equivalente vervangingspomp met compatibele prestaties en afmetingen.
Het is een dubbele externe tandwielpomp, ontworpen voor dubbele hydraulische circuits.
· Stabiele hydraulische prestaties
· Hoog rendement
· Duurzame constructie
· Lange levensduur
· Concurrerende prijzen
Ja, de pomp is geschikt voor hogedruk hydraulische systemen tot circa 275 bar.
Ja, OEM-productie en op maat gemaakte oplossingen zijn beschikbaar voor bulkbestellingen.
Fabriek en veelgestelde vragen
De hydraulische tandwielpompen 332/F9032 worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
De productiefaciliteiten van Green Hydraulic voor hydraulische pompen hanteren strenge kwaliteitsnormen, vaak in overeenstemming met internationale certificeringen, om te voldoen aan de verwachtingen van klanten in sectoren zoals de bouw, landbouw, automobielindustrie en productie.
Alle door Green Hydraulic geproduceerde hydraulische pompen zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.
Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.
Elke pomp ondergaat een rigoureus kwaliteitscontroleproces, waarbij druktests en prestatiebeoordelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de pompen voldoen aan de vereiste normen voor debiet, drukcapaciteit en duurzaamheid.