20/925579
Groen hydraulisch
26KG
20/925579
JA
ISO9001, CE
JCB3CX,3C,214E,4CX,214S.
Sleutelas en spiebaan
1 set
| . | |
|---|---|
Productbeschrijving
20/925579 Hydraulische tandwielpomp is een robuuste dubbele hydraulische tandwielpomp, ontworpen voor JCB graaflaadmachines en bouwmachines. Met een duurzame gietijzeren behuizing en een nauwkeurig tandwielontwerp zorgt het voor een stabiele hydrauliek
stroom, hoge efficiëntie en betrouwbare prestaties onder veeleisende werkomstandigheden. De tweedelige structuur van 36+26 cc/omw maakt gelijktijdige hydraulische functies met een soepele en krachtige bediening mogelijk, waardoor het een ideale
vervanging voor originele JCB hydraulische pompen.

Tandwielpompontwerp met twee secties voor dubbele hydraulische circuitsystemen
Hoge volumetrische efficiëntie met stabiele oliestroom
Duurzame gietijzeren constructie voor een lange levensduur
Lage ruis en soepele hydraulische prestaties
Hoge drukbestendigheid voor zware toepassingen
Specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Rotatie | Met de klok mee (kijkend vanaf het asuiteinde) |
| Schacht | 1' diameter, 15 tanden SAE spiebaanas (16/32 spoed) |
| Montageflens | SAE B 2-gats montageflens |
| Verplaatsing van de voorpomp | 36 cc/omw (36 l/min bij 1000 tpm) |
| Verplaatsing van de achterste pomp | 26 cc/omw (26 l/min bij 1000 tpm) |
| Inlaat | Enkele 2' SAE-flensinlaat |
| Voorste pompuitlaat | 1 1/16'-12 UNF-schroefdraad |
| Achterste pompuitlaat | 7/8'-14 UNF-schroefdraad |
| Maximale werkdruk (voorpomp) | 250 bar |
| Maximale werkdruk (achterpomp) | 275 bar |
| Max. Ingangsaskoppel | 460 Nm |
Toepassingen
JCB 3CX Graaflaadcombinaties
JCB 4CX Graaflaadcombinaties
JCB 214E / 3C-serie machines
Bouwapparatuur
Landbouwmachines
Apparatuur voor materiaalbehandeling
Industriële hydraulische systemen

Het is een dubbele hydraulische tandwielpomp, ontworpen voor de hydraulische systemen van JCB.
Het wordt voornamelijk gebruikt in machines uit de JCB-serie 3CX, 4CX, 214E en 3C.
De pomp heeft een ontwerp met dubbele cilinderinhoud van 36 cc/omw + 26 cc/omw.
Het voorste gedeelte ondersteunt maximaal 250 bar en het achterste gedeelte ondersteunt maximaal 275 bar.
Ja, 20/925579 is gewoonlijk uitwisselbaar met pompen 332/F9029 en 20/925339.
Het maakt gebruik van een 1-inch 15-tands SAE-spline-as.
De standaard draairichting is rechtsom, gezien vanaf het asuiteinde.
Ja, hoogwaardige aftermarket-pompen zijn ontworpen voor directe vervanging met compatibele afmetingen en prestaties.
Fabriek en veelgestelde vragen
De 20/925579 hydraulische tandwielpompen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
De productiefaciliteiten van Green Hydraulic voor hydraulische pompen hanteren strenge kwaliteitsnormen, vaak in overeenstemming met internationale certificeringen, om te voldoen aan de verwachtingen van klanten in sectoren zoals de bouw, landbouw, automobielindustrie en productie.
Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.
Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.
Elke pomp ondergaat een rigoureus kwaliteitscontroleproces, waarbij druktests en prestatiebeoordelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de pompen voldoen aan de vereiste normen voor debiet, drukcapaciteit en duurzaamheid.