20/925579
Grüne Hydraulik
26 kg
20/925579
JA
ISO9001, CE
JCB 3CX,3C,214E,4CX,214S.
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
| . | |
|---|---|
Produktbeschreibung
Die hydraulische Zahnradpumpe 20/925579 ist eine robuste doppelte hydraulische Zahnradpumpe, die für JCB-Baggerlader und Baumaschinen entwickelt wurde. Ausgestattet mit einem robusten Gusseisengehäuse und einem präzisen Getriebedesign sorgt es für eine stabile Hydraulik
Durchfluss, hohe Effizienz und zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen. Die zweiteilige Struktur mit 36 + 26 cm³/Umdrehung ermöglicht gleichzeitige hydraulische Funktionen bei sanftem und kraftvollem Betrieb und ist somit ideal
Ersatz für Original-JCB-Hydraulikpumpen.

Zweiteilige Zahnradpumpenkonstruktion für Systeme mit zwei hydraulischen Kreisläufen
Hoher volumetrischer Wirkungsgrad mit stabiler Öldurchflussleistung
Robuste Gusseisenkonstruktion für lange Lebensdauer
Geräuscharm und gleichmäßige hydraulische Leistung
Hohe Druckfestigkeit für Hochleistungsanwendungen
Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
| Drehung | Im Uhrzeigersinn (vom Wellenende aus gesehen) |
| Welle | 1' Durchmesser, 15 Zähne SAE-Keilwelle (16/32 Teilung) |
| Montageflansch | SAE B 2-Loch-Montageflansch |
| Verdrängung der vorderen Pumpe | 36 cm³/Umdrehung (36 l/min bei 1000 U/min) |
| Verdrängung der hinteren Pumpe | 26 cm³/Umdrehung (26 l/min bei 1000 U/min) |
| Einlass | Einzelner 2' SAE-Flansch-Einlass |
| Vorderer Pumpenauslass | 1 1/16'-12 UNF-Gewinde |
| Hinterer Pumpenauslass | 7/8'-14 UNF-Gewinde |
| Maximaler Arbeitsdruck (Vorderpumpe) | 250 bar |
| Maximaler Arbeitsdruck (hintere Pumpe) | 275bar |
| Max. Eingangswellendrehmoment | 460 Nm |
Anwendungen
JCB 3CX Baggerlader
JCB 4CX Baggerlader
Maschinen der JCB 214E / 3C-Serie
Baumaschinen
Landmaschinen
Materialtransportausrüstung
Industrielle Hydrauliksysteme

Es handelt sich um eine doppelte hydraulische Zahnradpumpe, die für JCB-Hydrauliksysteme entwickelt wurde.
Es wird hauptsächlich in Maschinen der Serien JCB 3CX, 4CX, 214E und 3C verwendet.
Die Pumpe verfügt über ein Doppelverdrängungsdesign von 36 cm³/Umdrehung + 26 cm³/Umdrehung.
Der vordere Abschnitt unterstützt bis zu 250 bar, der hintere Abschnitt unterstützt bis zu 275 bar.
Ja, 20/925579 ist allgemein mit den Pumpen 332/F9029 und 20/925339 austauschbar.
Es verwendet eine 1-Zoll-SAE-Keilwelle mit 15 Zähnen.
Die Standarddrehrichtung ist vom Wellenende aus gesehen im Uhrzeigersinn.
Ja, hochwertige Aftermarket-Pumpen sind für den direkten Austausch mit kompatiblen Abmessungen und Leistungen konzipiert.
Fabrik & FAQ
Die hydraulischen Zahnradpumpen 20/925579 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Winkel der Taumelscheibe ändert, variiert die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.