20/903100 und 20/903000 und 20/902900
Grüne Hydraulik
20/903100 und 20/903000 und 20/902900
Ja
ISO9001, CE
3CX
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
Die Zahnradpumpe 20/903100 und 20/903000 und 20/902900 ist eine langlebige Außenzahnradpumpe für JCB-Maschinen, die einen hohen Wirkungsgrad, einen stabilen Hydraulikfluss und eine lange Lebensdauer in Hochleistungsanwendungen bietet.


OEM-Ersatz, direkte Passform
Robustes Gusseisengehäuse
Stabiler Durchfluss und hohe Effizienz
Geräuscharm und lange Lebensdauer
Wettbewerbsfähiger Preis
Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
| Teilenummern | 20/902900, 20/903000, 20/903100 (austauschbar) |
| Pumpentyp | Doppelte/dreifache hydraulische Zahnradpumpe |
| Hubraum (Vorderpumpe) | 33 cm³/Umdrehung (33 l/min bei 1000 U/min) |
| Hubraum (hintere Pumpe) | 29 cm³/Umdrehung (29 l/min bei 1000 U/min) |
| Arbeitsdruck | 275 bar (3988 PSI) |
| Maximales Eingangsdrehmoment | 325 Nm |
| Einlass / Auslass | 2-Zoll-SAE-Flansch-Einlass, 1-1/16-Zoll- und 7/8-Zoll-UNF-Ausgänge |
| Montageart | SAE B 2-Loch-Flansch |
| Drehung | Im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn |
| Gewicht | Ca. 26 kg |
Anwendungen
JCB-Baggerlader
treiben Hubarme, Schaufeln und Lenksysteme an
Bagger unterstützen hydraulische Arbeiten an Auslegern
, Stielen und Schaufeln
Bergbauausrüstung
Zuverlässige Leistung in rauen Arbeitsumgebungen
Straßenbaugeräte
werden in Walzen, Straßenfertigern und Verdichtern verwendet

1. Für welche Maschinen werden diese Pumpen verwendet?
Diese Pumpen werden hauptsächlich in Baggerladern, Baggern, Radladern und Teleskopladern von JCB sowie in anderen Hochleistungshydrauliksystemen eingesetzt.
2. Sind 20/903100, 20/903000 und 20/902900 austauschbar?
Ja, diese Modelle sind in vielen Anwendungen austauschbar , je nach Maschinenkonfiguration und hydraulischen Anforderungen.
3. Um welchen Pumpentyp handelt es sich?
Es handelt sich um eine Doppel-/Dreifach-Außenzahnradpumpe , die für Mehrkreis-Hydrauliksysteme mit hohem Durchflussbedarf konzipiert ist.
4. Welchen Druck verträgt die Pumpe?
Die Pumpe unterstützt einen Arbeitsdruck von bis zu 275 bar (3988 PSI) und ist für schwere Anwendungen geeignet.
5. Kann es direkt als Ersatz eingebaut werden?
Ja, es ist als OEM-äquivalenter Ersatz konzipiert und ermöglicht den direkten Einbau ohne Modifikation.
6. Welche Vorteile bietet Ihre Pumpe?
· Leistung in Erstausrüsterqualität
· Wettbewerbsfähiger Fabrikpreis
· Stabiler Durchfluss und hohe Effizienz
· Schnelle Lieferung und zuverlässiger Service
Fabrik & FAQ
Die hydraulischen Zahnradpumpen 20/903100 und 20/903000 und 20/902900 werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, variiert die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen verändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.