332/F9032
Grüne Hydraulik
26 KG
332/F9032
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
JCB 3CX,3C,4C,3CXS,4CX.
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
Die gemäß OEM-Standards entwickelte Pumpe 332/F9032 wird häufig als Ersatzhydraulikpumpe für JCB-Geräte verwendet und bietet Kunden auf der ganzen Welt hervorragende Kompatibilität, reibungslosen Betrieb und kostengünstige Aftermarket-Leistung. Ähnliche JCB-Doppelzahnradpumpenserien wie 332/F9029 werden häufig in JCB 3CX- und 4CX-Ladern mit 36/26-cm³-Konfigurationen und SAE-B-Montagestandards verwendet.

Stabiler Zweikreis-Hydraulikausgang
Sorgt für eine gleichmäßige und gleichmäßige Hydraulikleistung.
Hoher volumetrischer Wirkungsgrad.
Präzisionszahnradbearbeitung reduziert interne Leckage.
Hervorragende Druckbeständigkeit.
Geeignet für Hochleistungs- und Daueranwendungen.
Geräuscharmer und reibungsloser Betrieb.
Die optimierte Innenstruktur minimiert Vibrationen und Geräusche.
Einfache Installation
Standardmäßiger SAE-Montageflansch und Anschlusskonfiguration.
Spezifikation
| Teilenummer | 332/F9032 |
| Pumpentyp | Doppelte hydraulische Zahnradpumpe |
| Drehung | Im Uhrzeigersinn (vom Wellenende aus gesehen) |
| Montageflansch | SAE B 2-Loch |
| Wellentyp | SAE-Keilwelle |
| Verdrängung der vorderen Pumpe | Ca. 36 cm³/U |
| Verdrängung der hinteren Pumpe | Ca. 26 cm³/U |
| Einlassanschluss | SAE-Flansch-Einlass |
| Vorderer Pumpenauslass | UNF-Gewinde |
| Hinterer Pumpenauslass | UNF-Gewinde |
| Maximaler Druck | 250–275 bar |
| Gewicht | Ca. 26 kg |
Anwendung
JCB-Baggerlader
Bagger
Radlader
Teleskoplader
Baumaschinen
Hydraulikaggregate
Landwirtschaftliche Ausrüstung
Materialtransportsysteme

Es wird hauptsächlich in JCB-Baumaschinen eingesetzt, darunter Baggerlader und Teleskoplader.
Ja, sie ist als OEM-äquivalente Ersatzpumpe mit kompatibler Leistung und Abmessungen konzipiert.
Es handelt sich um eine Doppel-Außenzahnradpumpe, die für zwei Hydraulikkreisläufe ausgelegt ist.
· Stabile hydraulische Leistung
· Hohe Effizienz
· Langlebige Konstruktion
· Lange Lebensdauer
· Wettbewerbsfähige Preise
Ja, die Pumpe ist für Hochdruckhydrauliksysteme bis ca. 275 bar geeignet.
Ja, OEM-Fertigung und kundenspezifische Lösungen sind für Großbestellungen verfügbar.
Fabrik & FAQ
Die hydraulischen Zahnradpumpen 332/F9032 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Winkel der Taumelscheibe ändert, variiert die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.