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GP1
Grüne Hydraulik
GP1
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
• Industrie • Energie • Regierung (nicht Luft- und Raumfahrt) • HVAC • Mobil • Natürliche Ressourcen • Transport (nicht Luft- und Raumfahrt)
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Keilwelle und Keilwelle
1 Satz
Produktbeschreibung
Die Parker GP1 ist eine leistungsstarke Außenzahnradpumpe mit fester Verdrängung, die speziell für LKW-montierte Hydrauliksysteme und mobile Anwendungen mittlerer Beanspruchung entwickelt wurde. Dank seiner robusten zweiteiligen Gusseisenkonstruktion bietet der GP1 ein hohes Leistungsgewicht und eine außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit. Es ist die bevorzugte Wahl für die Hydraulik von Nutzfahrzeugen, z. B. Hubarbeitsbühnen, Schnee- und Eisbekämpfungsgeräte sowie Materialtransportgeräte, bei denen der Platz knapp ist und eine zuverlässige Hochdruckleistung erforderlich ist.
| Größe | Verschiebung | Maximaler Dauerdruck | Maximaler Spitzendruck | Max. Geschwindigkeit |
| - | cm³/U (cc/U) | bar (psi) | bar (psi) | U/min |
| GP1-023 | 23 | 250 (3625) | 300 (4350) | 2000 |
| GP1-029 | 29 | 250 (3625) | 300 (4350) | 2000 |
| GP1-041 | 41 | 220 (3190) | 270 (3915) | 2000 |
| GP1-046 | 46 | 210 (3045) | 260 (3770) | 2000 |
| GP1-060 | 60 | 250 (3625) | 300 (4350) | 1800 |
| GP1-080 | 80 | 210 (3045) | 260 (3770) | 1600 |
| GP1-100 | 100 | 185 (2680) | 225 (3260) | 1600 |
Anwendungen
Hubarbeitsbühnen und Arbeitsbühnen: Eine erste Wahl für auf LKWs montierte Schaufel- und Hubarbeitsbühnen. Sie bieten eine reibungslose und präzise hydraulische Steuerung für Arbeiten in der Höhe und passen gleichzeitig in die engen Räume rund um die LKW-Zapfwelle.
Ausrüstung zur Schnee- und Eisbekämpfung: Optimiert für Salzstreuer und Schneepflug-Hebesysteme, bei denen die robuste Gusseisenkonstruktion der rauen äußeren Umgebung standhält und die hochfrequenten Arbeitszyklen des Winterdienstes bewältigt.
Materialhandhabung für mittlere Beanspruchung: Weit verbreitet in LKW-Kränen und Hakenladern, die eine konstante Hochdruck-Hubkraft und einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad erfordern, um schnelle Ladezyklen sicherzustellen.
Spezialisierte Nutzfahrzeuge: Ideal für Bergungsfahrzeuge, kleine Müllpressen und Straßenkehrmaschinen. Bietet eine langlebige Lösung, die sich dank ihres Dual-Porting-Designs problemlos in komplexe Fahrgestellanordnungen integrieren lässt.
Transport und Vertrieb: Wird häufig in LKW-Ladebordwänden und hydraulischen Rampensystemen für Autotransporter eingesetzt und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und einen niedrigen Geräuschpegel beim Be- und Entladen in städtischen Umgebungen.
GP1- Pumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Zweiteiliges Gusseisengehäuse: Der hochfeste Gusseisenkörper bietet eine deutlich höhere strukturelle Steifigkeit als Aluminium und minimiert die innere Durchbiegung und „Körperdehnung“ unter hohem Druck, um eine langfristige volumetrische Effizienz sicherzustellen.
Kompakte Hochleistungsdichte: Speziell für die Zapfwellenmontage (Power Take-Off) entwickelt, liefert sie einen höheren Druck und Durchfluss bei geringerer Stellfläche als viele gleichwertige Aluminiumpumpen der Gruppe 2 oder 3.
Vielseitigkeit bei der Installation: Sein einzigartiges Design verfügt standardmäßig über seitliche und hintere Anschlüsse, was eine wesentlich einfachere Installation in den engen Räumen ermöglicht, die für LKW-Fahrgestelle typisch sind.
Dauerdruck: Bis zu 250 bar (3.625 PSI).
Intermittierender/Spitzendruck: Bis zu 300 bar (4.350 PSI).
Diese Fähigkeit ermöglicht den Betrieb von Hochleistungshubzylindern und Motoren mit hohem Drehmoment, die normalerweise viel größere Hydraulikkomponenten erfordern.
Montageflansch: Typischerweise DIN 5462 (4-Loch-LKW) oder SAE-Standards.
Wellentyp: Bei LKW-Zapfwellen sind standardmäßig 8-Zahn-Keilverzahnungen (DIN 5462) üblich.
Rotation: Die meisten GP1-Modelle sind beidseitig rotierend , wodurch sie unabhängig von der Drehrichtung der Zapfwelle einfacher zu lagern und zu installieren sind.
Öltyp: Hochwertige Hydrauliköle auf Mineralbasis mit Anti-Verschleiß-Additiven (AW).
Viskosität: Ein Standardbereich von ISO VG32 bis VG46 . Die Pumpe arbeitet optimal zwischen 20 und 50 cSt, kann aber Kaltstarts bis zu 1500 cSt bewältigen.
Filtration: Sauberkeit ist für Hochdruckpumpen aus Gusseisen von entscheidender Bedeutung. Parker empfiehlt einen Mindestfiltrationsgrad von ISO 4406 20/18/13, um vorzeitigen Verschleiß der internen Druckzonen zu verhindern.
Der GP1 ist für die Drehzahlbereiche moderner Lkw-Motoren und Elektromotoren optimiert und arbeitet typischerweise zwischen 400 U/min und 2.000 U/min . Seine Fähigkeit, einen hohen Wirkungsgrad bei niedrigeren Drehzahlen aufrechtzuerhalten, macht ihn ideal für LKW-Motoren im Leerlauf, während seine robuste Konstruktion die höheren Drehzahlen beim Transport oder Hochgeschwindigkeitsbetrieb bewältigt.
Ja, wir unterstützen OEM und kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Typenschild, Verpackung und spezifischer Leistungsanforderungen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen zur Bewertung.
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
GP1-Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.
