GP-CBN-160 Holzspalter-Zahnradpumpe

die Zahnradpumpe GP-CBN-160  Übersicht über

Die GP-CBN-160 ist eine hocheffiziente zweistufige (Hi-Lo) hydraulische Zahnradpumpe, die speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die schnelle Zykluszeiten und eine hohe Spaltkraft erfordern, wie z. B. Holzspalter und hydraulische Pressen. Durch die Integration zweier separater Pumpenstufen in ein einziges Gehäuse ermöglicht die GP-CBN-160 Maschinen die Verwendung eines Motors mit geringerer Leistung bei gleichzeitiger Erzielung maximaler hydraulischer Leistung, was sie zum Goldstandard für professionelle und Heimwerker-Holzverarbeitungsgeräte macht.

Funktionen und Vorteile

• Innovatives zweistufiges Design:  Die Pumpe verfügt über ein Doppelverdrängungssystem, das einen hohen Volumenstrom bei niedrigem Druck für ein schnelles Ausfahren des Zylinders liefert und bei Widerstand automatisch auf einen niedrigen Volumenstrom bei hohem Druck für maximale Zerkleinerungsleistung umschaltet.
• Optimierung der Motorleistung:  Diese Pumpe ist auf maximale Effizienz ausgelegt und ermöglicht es einem Standardmotor mit 8 bis 11 PS, einen Druck von bis zu 3.000 bis 3.500 PSI zu liefern, wodurch die Hochleistungsleistung viel größerer Systeme bei geringerem Kraftstoffverbrauch erreicht wird.
• Hochfeste Aluminiumkonstruktion:  Der GP-CBN-160 besteht aus einem Gehäuse aus hochwertiger Aluminiumlegierung und Endabdeckungen aus Gusseisen und ist leicht und dennoch robust genug, um den hohen Drehmoment- und Druckanforderungen des Dauerbetriebs im Freien standzuhalten.
• Nahtlose automatische Umschaltung:  Ausgestattet mit einem integrierten internen Entlastungsventil wechselt die Pumpe sofort und reibungslos zwischen der Hochfluss- und der Hochdruckstufe und sorgt so für einen gleichmäßigen Arbeitsrhythmus und verhindert ein Abwürgen des Motors unter hoher Last.
• Standardisierte Montagekompatibilität:  Mit branchenüblichen 4-Schrauben-Montagemustern und gemeinsamen Wellenabmessungen bietet die GP-CBN-160 eine einfache Installation und einen direkten Austausch für die meisten Holzspalterpumpen der 16-GPM-Klasse auf dem Markt.

Modellcodes

Anwendungen

Verpackung und Lieferung

GP-CBN-160-  Pumpen  werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zur Zahnradpumpe GP-CBN-160

1. Was  sind Zahnradpumpen der Serie GP-CBN-160 ?

Die GP-CBN-160 ist eine leistungsstarke, zweistufige (Hi-Lo) Außenzahnradpumpe, die speziell für Anwendungen mit hoher Zyklusgeschwindigkeit entwickelt wurde. Es integriert zwei separate Pumpabschnitte – eine großvolumige Niederdruckstufe und eine kleinvolumige Hochdruckstufe – in einem einzigen Körper. Dadurch können Geräte wie Holzspalter mit relativ kleinen Motoren schnelle Bewegungen und eine enorme Spaltkraft erzielen.

2. Was ist  der Unterschied zwischen GP-CBN-160 und einstufigen Pumpen?

Diese Pumpen sind für schwere Spalt- und Pressaufgaben konzipiert. Sie arbeiten typischerweise mit einem maximalen Nenndruck von 3000 PSI (207 bar). Das interne Entlastungsventil ist normalerweise werkseitig auf den Übergang von der Hochflussstufe zur Hochdruckstufe zwischen 400 und 900 PSI eingestellt.

4. Können GP-CBN-160-Pumpen andere Marken ersetzen?

Ja, die GP-CBN-160 ist eine standardisierte zweistufige Pumpe mit 16 GPM, die gleichwertige Modelle von Marken wie Haldex, Barnes, Dynamic oder Muncie ersetzen kann. Um einen ordnungsgemäßen Sitz sicherzustellen, müssen Sie den Wellendurchmesser (Standard ist 1/2 Zoll oder 5/8 Zoll), den Montageflansch (Standard 4-Loch) und die Einlass-/Auslassöffnungsgrößen überprüfen.

5. Welches  Hydrauliköl ist für GP-CBN-160-Zahnradpumpen geeignet?

• Hochwertiges Hydrauliköl auf Mineralbasis:  ISO VG32, VG46 oder Standard-Dexron III ATF (üblich für Holzspalter in kälteren Klimazonen).

• Anti-Verschleiß-Additive (AW):  Unverzichtbar für die Aufrechterhaltung des Schmierfilms während der Hochdruck-Spaltphase.

• Filterung:  Ein Rücklauffilter mit mindestens 25 Mikron ist entscheidend, um zu verhindern, dass sich Schmutz in den internen Rückschlagventilen festsetzt.

6. Was ist der typische Drehzahlbereich von GP-CBN-160-Pumpen?

Der GP-CBN-160 ist für den Direktantrieb durch Benzinmotoren konzipiert, mit einer optimalen Betriebsdrehzahl von 3600 U/min. Während sie bei niedrigeren Drehzahlen funktionieren kann, stellt die Beibehaltung der Nenndrehzahl sicher, dass das interne Entlastungsventil ordnungsgemäß funktioniert und die Pumpe die erforderliche GPM für effiziente Zykluszeiten liefert.

7. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?

Ja, wir unterstützen OEM und kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Typenschild, Verpackung und spezifischer Leistungsanforderungen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen zur Bewertung.

8. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?

Bitte machen Sie folgende Angaben:

• Modell oder Verschiebung

• Arbeitsdruck

• Geschwindigkeit

• Menge
  Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.

  
  

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

GP-CBN-160-Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.