Ventilübersicht der VA35-VG35-Serie
Bei der Serie VA20–VG20 handelt es sich um modulare hydraulische Wegeventile mit sektionaler, stapelbarer Bauweise für eine flexible Systemkonfiguration. Sie ermöglichen eine zuverlässige Steuerung der Ölflussrichtung und des Systemdrucks, unterstützen mehrere Betätigungsmethoden und integrieren Optionen für Überdruckventile. Aufgrund ihrer hohen Durchflusskapazität, stabilen Leistung und einfachen Anpassung werden sie häufig in Baumaschinen und mobilen Hydrauliksystemen eingesetzt.
Hauptmerkmale
Das stapelbare Sektionsdesign ermöglicht die flexible Konfiguration mehrerer Arbeitsabschnitte für unterschiedliche Hydraulikkreisläufe
Eingebaute Vollstrom-Entlastungsventiloptionen sorgen für einen wirksamen Schutz des Systemdrucks
Unterstützt mehrere Betätigungsmethoden, einschließlich manueller, hydraulischer, pneumatischer und elektrischer Steuerung
Austauschbare linke und rechte Spulenkonfigurationen für einfache Installation und Systemlayout
Die geringe Betätigungskraft der Spule ermöglicht eine reibungslose und präzise Dosiersteuerung
Vorteile
Hohe Flexibilität und Anpassung an verschiedene Systemanforderungen
Zuverlässige und stabile Leistung in anspruchsvollen Hydraulikanwendungen
Erhöhte Anlagensicherheit durch integrierte Entlastungs- und Lasthaltefunktionen
Einfache Installation, Wartung und zukünftige Erweiterung durch modularen Aufbau
Geeignet für eine Vielzahl industrieller und mobiler hydraulischer Geräteanwendungen.
Anwendung
1. Industrielle Hydrauliksysteme
2. Mobile Ausrüstung
3. Bau- und Ingenieurmaschinen
4. Metallurgie und Stahlindustrie
5. Marine- und Offshore-Ausrüstung
Verpackung und Lieferung
Zahnradpumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
Zertifizierungen und Qualitätssicherung
Alle Flügelzellenpumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
FAQ
1.Sind Sie ein Hersteller von Flügelzellenpumpen oder ein Großhandelsunternehmen?
Wir sind ein Hersteller von Flügelzellenpumpen. Wir haben unseren Sitz in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China. Willkommen bei uns.
2.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
5.Was ist unser Hauptexportmarkt?
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.
