Miniatur-Hydraulikzahnradpumpen der Serie AZPF10

Zahnradpumpen der AZPF-10-SERIE  Übersicht über

Funktionen und Vorteile

• Konstruktion aus hochfester Aluminiumlegierung:
  Der AZPF-10 verfügt über ein Hochdruck-Aluminium-Druckgussgehäuse, das ein außergewöhnliches Leistungs-Gewichts-Verhältnis bietet. Dieses leichte und dennoch robuste Design bietet hervorragende Wärmeableitungseigenschaften und ist speziell dafür optimiert, den mechanischen Belastungen moderner Hydraulikkreisläufe standzuhalten und gleichzeitig den Einbau in gewichtsempfindliche Geräte zu vereinfachen.
• Hydrostatischer Axialdruckausgleich:
  Als Markenzeichen der Rexroth-Technik nutzt der AZPF-10 eine fortschrittliche Axialkompensationstechnologie. Durch die Verwendung druckausgeglichener Dichtungszonen minimiert die Pumpe automatisch interne Abstände und Flüssigkeitsbypass. Dadurch wird sichergestellt, dass die Pumpe während ihrer gesamten Lebensdauer einen extrem hohen volumetrischen Wirkungsgrad (oft über 95 %) beibehält, selbst bei schwankenden Temperaturen und Drücken.
• Fortschrittliche geräuscharme Zahnradgeometrie:
  Der AZPF-10 wurde speziell mit optimierten Zahnprofilen und präzisionsgefertigten Innenteilen entwickelt und ist darauf ausgelegt, Druckpulsationen und Betriebsvibrationen zu minimieren. Dies führt zu einem deutlich reduzierten Geräuschpegel, was es ideal für lärmsensible Umgebungen macht und den Bedienerkomfort in mobilen Maschinen verbessert.
• Überlegene Lager- und Dichtungstechnologie:
  Die Pumpe ist mit hochbelastbaren Gleitlagern und leistungsstarken Dichtungssystemen ausgestattet. Diese Komponenten sind darauf ausgelegt, kontinuierliche Hochdruck-Arbeitszyklen mit minimaler Reibung zu bewältigen, den Verschleiß zu reduzieren und maximale Betriebszeit bei anspruchsvollen Anwendungen wie Materialtransport und landwirtschaftlicher Ernte zu gewährleisten.
• Modulares Design und globale Standards:
  Die AZPF-10-Serie bietet einen umfassenden Hubraumbereich (von   4,0 bis 28,0 cm³/U ) und unterstützt eine Vielzahl internationaler Montageoptionen, einschließlich SAE- und ISO-Standardflansche. Seine modulare Architektur ermöglicht den einfachen Zusammenbau mehrerer Pumpen (Tandem- oder Dreifacheinheiten) und bietet unübertroffene Flexibilität für komplexe Hydrauliksysteme, die mehrere unabhängige Flüsse erfordern.

Modellcodes

Anwendungen

Verpackung und Lieferung

AZPF-10-  Pumpen  werden normalerweise sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zur Zahnradpumpe AZPF-10

1. Was  sind Zahnradpumpen der AZPF-10-Serie ?

2. Was unterscheidet  die  AZPF-10  von Standard-Zahnradpumpen aus Aluminium?

Ja, wir unterstützen OEM und kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Typenschild, Verpackung und spezifischer Leistungsanforderungen. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen zur Bewertung.

8. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?

Bitte machen Sie folgende Angaben:

• Modell oder Verschiebung

• Arbeitsdruck

• Geschwindigkeit

• Menge
  Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.

  
  

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

AZPF-10-Pumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsstätten von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen halten strenge Qualitätsstandards ein und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.