Nederlands
HW-71-100A-3
Groen hydraulisch
Ja
ISO9001,CE
rechte sleutelas en spline-as
1 set
Productbeschrijving
De HW-71-100A-3 is een robuuste externe hydraulische hogedruktandwielpomp . Deze serie is voornamelijk ontworpen om hydraulisch vermogen te leveren voor zware machines, landbouwtrekkers (vaak te vinden op de Oost-Europese en Russische markten), wielladers en uitrusting van zeeschepen. Het wordt algemeen erkend vanwege zijn compacte structuur, hoge volumetrische efficiëntie en uitzonderlijke duurzaamheid.
Bedrijfsdruk: De nominale werkdruk bedraagt 160 bar (ca. 2320 psi).
Nominale verplaatsing: De cijfers '71' en '100' duiden nominale verplaatsingen aan van respectievelijk 71 ml/r en 100 ml/r .
Lichaamsmateriaal: Gemaakt van een zeer sterke gegoten aluminiumlegering , die een uitstekende drukweerstand garandeert en het totale gewicht aanzienlijk vermindert.
Hoog rendement : maakt gebruik van zwevende zijplaten die de speling automatisch aanpassen, waardoor interne olielekkage onder hoge druk wordt voorkomen.
Lichtgewicht constructie : Beschikt over een zeer sterke behuizing van gegoten aluminium, waardoor hij compact en licht is en toch zeer drukbestendig.
Lange levensduur : speciaal ontworpen voor zware werkomstandigheden en biedt uitstekende slijtvastheid, tolerantie voor vervuiling en weinig onderhoud.
Toepassingen
Toepassingen
Landbouwmachines (kerntoepassing): Voornamelijk de aandrijving van MTZ Belarus-tractoren (bijv. MTZ-80/82/1221) en oogstmachines (bijv. DON-serie) voor het aandrijven van driepuntshefinrichtingen, hulpbesturing en werktuigbedieningen.
Bouw- en weguitrusting: Wordt veel gebruikt in middelgrote graafmachines, wielladers en motorgraders (bijv. DZ-98) om hydraulische armen, bakken en messen te bedienen.
Dumptrucks en zware bedrijfsvoertuigen: integreert in de hydraulische systemen van MAZ-, KamAZ- en URAL-trucks om hogedrukvloeistof te leveren voor telescopische dumpcilinders.
Industriële hulpsystemen: Dient als centrale vloeistofkrachtbron voor stationaire hydraulische power packs (HPU's), compactors en industriële hefplatforms.
Tandwielpompen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om het uiterst nauwkeurige pomplichaam en de as te beschermen tegen vocht en omgevingsschade.
Op maat gemaakte dozen of kratten: Individuele versterkte verpakkingen met schokabsorberende inzetstukken voor enkele pompen, en stevige houten kratten voor bulk- of tandempompbestellingen om een veilige verwerking te garanderen.
Documentatie: Inclusief technische gegevensbladen, installatiehandleidingen en kwaliteitsinspectiecertificaten.
De levertijd is afhankelijk van het specifieke model, de poortconfiguraties en de bestemming, maar varieert doorgaans van 1 tot 4 weken vanaf de besteldatum.
Veelgestelde vragen
HW : Geeft de specifieke pompseriecode aan (vaak gebruikt in Oost-Europese en Russische landbouw- en technische machinesystemen).
71 / 100 : Vertegenwoordigt de nominale verplaatsing van de pomp, overeenkomend met respectievelijk 71 ml/r en 100 ml/r .
A : Geeft de specifieke ontwerpserie of structurele wijzigingscode aan.
3: Vertegenwoordigt de nominale drukklasse (deze serie heeft een nominale druk van 160 bar / 16 MPa ).
Kernmechanisme : Het is gebaseerd op een geavanceerd dubbel zwevend compensatiesysteem.
Hoe het werkt : De pomp is voorzien van radiale afdichtingen aan de bovenkant van de tanden, gecombineerd met axiale afdichtingen met zwevende platen aan de drukzijde. Naarmate de werkdruk stijgt, duwt de hydraulische kracht de zijplaten strak tegen de tandwielvlakken. Deze actie past automatisch de axiale speling aan, waardoor wordt voorkomen dat vloeistof onder hoge druk teruglekt in de lagedrukkamer.
Aanbevolen vloeistoffen : Hoogwaardige hydraulische oliën op minerale basis (zoals anti-slijtage HM-serie) of industriële smeermiddelen met vergelijkbare smeereigenschappen.
Viscositeitsbereik : De ideale viscositeit van de bedrijfsvloeistof moet tussen 20 en 100 cSt worden gehouden.
Reinheidsniveau : Hogedruktandwielpompen zijn gevoelig voor verontreinigingen. De nauwkeurigheid van de systeemfiltratie moet minimaal 25 micron zijn om te voorkomen dat vuil de zwevende platen en tandtopafdichtingen bekrast.
Onvoldoende systeemdruk of daling van de stroomsnelheid.
Diagnose : Controleer of de zwevende zijplaten vastzitten door vervuilde olie, waardoor automatische spelingscompensatie niet mogelijk is. U kunt ook controleren op zware slijtage aan de tandwielvlakken of aan de binnenkant van de behuizing.
Oververhitting of abnormale zeurende geluiden.
Diagnose : Inspecteer de zuigleiding op luchtlekken (die cavitatie veroorzaken), of controleer of de vloeistofviscositeit te laag is of de olietemperatuur te hoog is, wat leidt tot een slechte smering.
Type asverlenging : Bevestig of er een spiebaan of een spiebaan wordt gebruikt, samen met het aantal spieën, de buitendiameter en de modulegrootte.
Montageflens : Controleer de pilotdiameter (de afmeting van de positioneringstap) en de hart-op-hart afstand van de montagegaten.
Inlaat- en uitlaatpoorten : deze serie maakt doorgaans gebruik van geflensde poortverbindingen. U moet de afstand tussen de boutgaten en de draadspecificaties nogmaals controleren om een lekvrije leidingverbinding te garanderen.
Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten.
Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen.
van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
De productiefaciliteiten van Green Hydraulic voor hydraulische pompen hanteren strenge kwaliteitsnormen,
vaak vasthoudend aan internationale certificeringen, om te voldoen aan de verwachtingen van klanten in sectoren zoals de bouw,
landbouw, automobielindustrie en productie.
Alle door Green Hydraulic geproduceerde hydraulische pompen zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.
Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.
Elke pomp ondergaat een rigoureus kwaliteitscontroleproces, waarbij druktests en prestatiebeoordelingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de pompen voldoen aan de vereiste normen voor debiet, drukcapaciteit en duurzaamheid.
