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HW-71-100A-3
Verde Hidráulico
Sí
ISO9001,CE
eje chavetero recto y eje estriado
1 juego
Descripción del Producto
La HW-71-100A-3 es una de alta presión y alta resistencia bomba de engranajes hidráulica externa . Esta serie está diseñada principalmente para proporcionar energía hidráulica para maquinaria de ingeniería pesada, tractores agrícolas (que se encuentran comúnmente en los mercados de Europa del Este y Rusia), cargadores de ruedas y equipos marinos. Es ampliamente reconocido por su estructura compacta, alta eficiencia volumétrica y durabilidad excepcional.
Presión de funcionamiento: La presión de trabajo nominal es de 160 bar (aprox. 2320 psi).
Desplazamiento nominal: Los números '71' y '100' designan desplazamientos nominales de 71 ml/r y 100 ml/r respectivamente.
Material del cuerpo: Construido con presión de alta resistencia una aleación de aluminio fundido a , lo que garantiza una excelente resistencia a la presión y al mismo tiempo reduce significativamente el peso total.
Alta eficiencia : utiliza placas laterales flotantes que ajustan automáticamente las holguras, evitando fugas internas de aceite bajo alta presión.
Construcción liviana : Cuenta con un cuerpo de aluminio fundido a presión de alta resistencia, lo que lo hace compacto y liviano pero altamente resistente a la presión.
Larga vida útil : Diseñado específicamente para condiciones de trabajo duras, ofrece excelente resistencia al desgaste, tolerancia a la contaminación y bajas necesidades de mantenimiento.
Aplicaciones
Aplicaciones
Maquinaria agrícola (aplicación principal): impulsa principalmente tractores MTZ Bielorrusia (p. ej., MTZ-80/82/1221) y cosechadoras (p. ej., serie DON) para accionar enganches de tres puntos, dirección auxiliar y controles de implementos.
Equipos de construcción y carreteras: ampliamente utilizado en excavadoras, cargadores de ruedas y motoniveladoras de tamaño mediano (por ejemplo, DZ-98) para operar brazos hidráulicos, cucharones y cuchillas.
Camiones volquete y vehículos comerciales pesados: se integra en los sistemas hidráulicos de los camiones MAZ, KamAZ y URAL para suministrar fluido a alta presión para cilindros de volcado telescópicos.
Sistemas auxiliares industriales: Sirve como fuente central de energía fluida para paquetes de energía hidráulica estacionarios (HPU), compactadores y plataformas elevadoras industriales.
Las bombas de engranajes generalmente se empaquetan de forma segura para evitar daños durante el transporte. El embalaje incluye:
Envoltura protectora: Para proteger el cuerpo y el eje de la bomba de alta precisión de la humedad y los daños ambientales.
Cajas o cajas personalizadas: embalajes individuales reforzados con inserciones amortiguadoras para bombas individuales y cajas de madera resistentes para pedidos de bombas a granel o en tándem para garantizar un manejo seguro.
Documentación: Incluye fichas técnicas, guías de instalación y certificados de inspección de calidad.
El tiempo de entrega depende del modelo específico, las configuraciones de los puertos y el destino, pero normalmente oscila entre 1 y 4 semanas a partir de la fecha del pedido.
Preguntas frecuentes
HW : Indica el código de serie de bomba específico (utilizado con frecuencia en sistemas de maquinaria agrícola y de ingeniería de Europa del Este y Rusia).
71 / 100 : Representa el desplazamiento nominal de la bomba, correspondiente a 71 mL/r y 100 mL/r respectivamente.
A : Designa la serie de diseño específica o el código de modificación estructural.
3: Representa la clase de presión nominal (esta serie presenta una presión nominal de 160 bar/16 MPa ).
Mecanismo central : se basa en un avanzado sistema de compensación flotante dual.
Cómo funciona : La bomba cuenta con sellos radiales dentados combinados con sellos axiales de placa flotante del lado de presión. A medida que aumenta la presión de trabajo, la fuerza hidráulica empuja las placas laterales firmemente contra las caras del engranaje. Esta acción ajusta automáticamente el juego axial, evitando que el fluido a alta presión regrese a la cámara de baja presión.
Fluidos recomendados : de alta calidad Aceites hidráulicos de base mineral (como la serie HM antidesgaste) o lubricantes industriales con propiedades lubricantes comparables.
Rango de viscosidad : La viscosidad ideal del fluido de funcionamiento debe mantenerse entre 20 y 100 cSt..
Nivel de limpieza : Las bombas de engranajes de alta presión son sensibles a los contaminantes. La precisión de filtración del sistema debe ser de al menos 25 micrones para evitar que los residuos rayen las placas flotantes y los sellos superiores de los dientes.
Presión insuficiente del sistema o caída del caudal.
Diagnóstico : Verifique si las placas laterales flotantes están atascadas debido a aceite contaminado, lo que impide la compensación automática de la holgura. Alternativamente, verifique si hay mucho desgaste en las caras de los engranajes o en el interior de la carcasa.
Sobrecalentamiento o chirridos anormales.
Diagnóstico : Inspeccione la línea de succión en busca de fugas de aire (lo que causa cavitación) o verifique si la viscosidad del fluido es demasiado baja o la temperatura del aceite es excesivamente alta, lo que provoca una mala lubricación.
Tipo de extensión del eje : confirme si utiliza un eje estriado o un eje con chaveta, junto con el número de estrías, el diámetro exterior y el tamaño del módulo.
Brida de montaje : Verifique el diámetro piloto (la dimensión de la espiga de posicionamiento) y la distancia de centro a centro de los orificios de montaje.
Puertos de entrada y salida : esta serie normalmente utiliza conexiones de puerto bridadas. Debe verificar nuevamente el espacio entre los orificios de los pernos y las especificaciones de rosca para garantizar una conexión de tubería sin fugas.
El flujo de la bomba se ajusta cambiando el ángulo de un plato oscilante interno. A medida que cambia el ángulo del plato oscilante, la longitud de carrera de los pistones varía, lo que a su vez cambia el volumen de fluido desplazado por rotación, permitiendo que el caudal se adapte a las necesidades del sistema.
Fábrica establecida en 2005;
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América (40,5%): EE.UU., Canadá, Argentina, Brasil
Europa (30,8%): Italia, Alemania, Inglaterra, Holanda, España, Suiza, Finlandia, Rusia, Polonia.
Asia (23,5%): Corea, Singapur, India, Turquía, Vietnam, Arabia Saudita, Siria, Israel, Líbano.
Otros (5,8%).
La planta de fabricación de bombas hidráulicas Green es una planta industrial especializada que se centra en la producción de bombas hidráulicas y componentes relacionados.
Estas fábricas están equipadas con maquinaria y tecnología avanzadas para fabricar bombas de alta calidad diseñadas para una amplia gama de aplicaciones.
desde equipos y maquinaria pesada hasta sistemas automotrices e industriales.
El proceso de producción suele implicar ingeniería de precisión, donde materias primas como metales y aleaciones se procesan en componentes de bombas como engranajes, pistones, cilindros y sellos. Luego, estas piezas se ensamblan en bombas hidráulicas completamente funcionales, cuyo rendimiento y control de calidad se prueban para garantizar confiabilidad, eficiencia y durabilidad en diversas condiciones de trabajo.
Las instalaciones de fabricación de bombas hidráulicas de Green Hydraulic mantienen estrictos estándares de calidad,
a menudo adhiriéndose a certificaciones internacionales, para satisfacer las expectativas de los clientes en industrias como la construcción,
agricultura, automoción y manufactura.
Todas las bombas hidráulicas producidas por Green Hydraulic se han sometido a pruebas de cumplimiento, lo que garantiza su calidad y confiabilidad.
Para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias, la hidráulica ecológica ofrece opciones de personalización, como sellos especializados, materiales y configuraciones de bombas. Estas instalaciones a menudo trabajan en estrecha colaboración con equipos de ingeniería para desarrollar soluciones personalizadas para aplicaciones específicas, desde sistemas de alta presión hasta bombas de bajo flujo y alta eficiencia.
Cada bomba se somete a un riguroso proceso de control de calidad, donde se realizan pruebas de presión y evaluaciones de rendimiento para garantizar que las bombas cumplan con los estándares requeridos en cuanto a caudal, capacidad de presión y durabilidad.
