Nederlands
AP2D36 Laadpomp
Groen hydraulisch
Ja
ISO9001,CE
1. Industriële hydraulische systemen 2. Mobiele apparatuur (industriële voertuigen) 3. Bouw- en technische machines 4. Metallurgische industrie
Hetzelfde als de hoofdpomp
1 set
Productbeschrijving
De AP2D36 Charge Pump fungeert als een belangrijke lagedrukolietoevoereenheid in hydraulische systemen. Het is ontworpen om de hoofdpomp te voorzien van een stabiele laadstroom en laaddruk. De pomp werkt op basis van het principe van volumetrische hydraulische transmissie, waarbij de in elkaar grijpende rotatie van externe tandwielen het volume van afgedichte werkkamers verandert, waardoor continu aanzuigen en afvoeren van hydraulische olie mogelijk is.
De laadpomp helpt bij het handhaven van gunstige aanzuigomstandigheden voor de hoofdpomp, levert olie voor de systeemregelcircuits en zorgt voor de noodzakelijke smering en koeling voor belangrijke interne componenten. Wanneer het hogedrukcircuit van de hoofdpomp onder langdurige hoge druk en zware belasting werkt, zorgt de laadpomp voor een stabiele laaddruktoevoer, waardoor cavitatie en onvoldoende olietoevoer worden voorkomen. Dit vermindert slijtage en potentiële schade aan kritische componenten zoals de zuigers, lagers en klepplaat, waardoor een stabiele en efficiënte werking van het gehele hydraulische systeem wordt gegarandeerd, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd
Hoge efficiëntie: keurt hoogwaardige externe ingrijpende tandwieltransmissiestructuur goed met een hoge precisie van het tandoppervlak en nauwkeurige controle van de ingrijpingsspleet, wat resulteert in een klein drukverlies en een stabiele verplaatsing per omwenteling (36 cc/omw). Het kan snel en continu olie aanvullen voor het hydraulische systeem, waardoor de algehele bedrijfsefficiëntie van het systeem effectief wordt verbeterd; ingebouwde EPR-drukregelklep kan nauwkeurig overeenkomen met de systeemdrukvraag, energieverspilling voorkomen, de energiebesparende en hoogrendementeigenschappen verder verbeteren, het energieverbruik van de apparatuur verminderen, en de algehele bedrijfsefficiëntie bereikt een hoog niveau in de industrie, wat het energieverlies van het hydraulische systeem effectief kan verminderen.
Laag geluidsniveau: De tandwielconstructie wordt onderworpen aan een carboneer- en verhardingsbehandeling, gecombineerd met precisiebewerkingstechnologie, waardoor een soepele ingrijping en geen duidelijke trillingen of abnormaal geluid tijdens bedrijf wordt gegarandeerd; het pomplichaam maakt gebruik van integraal gieten, met een stabiele structuur, die de trillingen tijdens bedrijf effectief kan bufferen, het geluid verder kan verminderen, zich kan aanpassen aan scenario's met hoge eisen aan geluid in de werkomgeving, en het bedrijfsgeluid veel lager is dan de industrienorm, waardoor het comfort van de werkomgeving wordt verbeterd.
Eenvoudig onderhoud: keurt een geïntegreerd compact structuurontwerp goed, wat handig is voor demontage en montage zonder complexe gereedschappen; het pomplichaam is geïntegreerd met een speciale drukmeetpoort en uitlaatgat, zodat de dagelijkse drukdetectie en systeemuitlaat kunnen worden voltooid zonder het hele pomplichaam te demonteren, met eenvoudige bediening; De belangrijkste componenten hebben een grote veelzijdigheid en slijtdelen zijn gemakkelijk aan te schaffen en te vervangen, wat de onderhoudsproblemen en tijdskosten aanzienlijk vermindert, het verlies aan uitvaltijd van apparatuur vermindert, en het product een garantie van één jaar biedt om de onderhoudsproblemen verder te verminderen.
Meerdere bedieningsopties: ingebouwde EPR-drukregelklep kan automatische drukaanpassing realiseren, de uitgangsdruk nauwkeurig regelen en overbelasting van het systeem voorkomen; ondersteunt meerdere besturingsaanpassingen en kan de besturingsmodi flexibel afstemmen op de hydraulische systeembehoeften van verschillende apparatuur, compatibel met handmatige aanpassing en automatische aanpassing. Tegelijkertijd kan het samenwerken met de PWM-controller om de bedrijfsparameters dynamisch aan te passen aan de belasting, te voldoen aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden en zich aan te passen aan de hydraulische besturingslogica van verschillende apparatuur.
Sterke compatibiliteit: keurt het algemene standaardafmetingenontwerp van de industrie goed, de installatiemethode met vier poorten, en de pompas is een standaardspecificatie met 14 tanden, die direct kan worden aangepast aan reguliere kleine graafmachines zoals Caterpillar 306, 307B, 308C/D, Doosan DH70, DH80, Hitachi ZX60, ZAX60, EX75; het kan ook werken met de belangrijkste hydraulische pompen van merken zoals Rexroth, compatibel met 46# en 68# anti-slijtage hydraulische olie, aangepast aan een verscheidenheid aan hydraulische systemen met middelhoge en hoge druk, met extreem sterke veelzijdigheid. Het kan zonder aanvullende aanpassingen als direct vervangingsonderdeel worden gebruikt.
Specificaties
| Type | Tandwielpomp |
| Model | AP2D36 Laadpomp |
| Verplaatsing (cm³) | Ander |
| Astype | Hetzelfde als de hoofdpomp |
| Functie | Volledig uitwisselbaar met originele pomp |
| Materiaal | Gietijzer/nodulair gietijzer, staal, brons en andere |
| Verwerkingstechniek | Snijden, draaibank, bewerkingscentrum, warmtebehandeling, slijpen, honen, afbramen enzovoort |
Toepassingen
Hydraulische aandrijvingen met hoge druk, zware belasting, variabiliteit, grote cilinderinhoud, lange levensduur en betrouwbaarheid.
Staalmetallurgie en smeedmachines
Persen voor keramische en vuurvaste materialen
Scheepvaart en hydro-elektrische systemen
Rubbervulkanisatie en papierproductie
Petroleumapparatuur
Bouw- en mobiele machines
Spoorweg- en tunnelmachines
Laadpompen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
AP2D36 Veelgestelde vragen over de laadpomp
A: Nee, deze is geïntegreerd met de hoofdpomp en vereist geen aparte installatie. Zorg er bij het vervangen voor dat de spline-as nauwkeurig is uitgelijnd met de aandrijfas van de hoofdpomp, draai de bevestigingsschroeven vast met een momentsleutel, houd het contactoppervlak vlak en vrij van onzuiverheden en gebruik een afdichtring van de juiste maat om de afdichtingsprestaties te garanderen.
2.Welke voorbereidingen zijn nodig voordat u de Charge Pump voor de eerste keer start?
A: Vul de laadpomp handmatig met schone hydraulische olie via de aftappoort om de interne lucht te legen en droogloopschade te voorkomen. Jog meerdere keren om te bevestigen dat de draairichting rechtsom is (gezien vanaf het asuiteinde) en dat er geen abnormaal geluid of olielekkage is voordat de machine officieel in gebruik wordt genomen. Draai bovendien handmatig de hoofdas om de zelfaanzuigende toestand van de laadpomp te controleren.
3.Wat zijn de vereisten voor hydraulische olie bij gebruik van de laadpomp?
A: De reinheid van hydraulische olie moet voldoen aan de ISO 18/15-norm en de olietemperatuur moet tussen 15 en 65 ℃ worden gehouden. Het wordt aanbevolen om de hydraulische olie en filters regelmatig te vervangen; onder zware werkomstandigheden zoals mijnen en veel stof moet de vervangingscyclus worden verkort om slijtage van onderdelen als gevolg van olievervuiling te voorkomen.
4. Kan de draairichting van de laadpomp worden omgekeerd? Wat zijn de gevolgen van omgekeerde rotatie?
A: Nee, dit kan niet worden teruggedraaid; de draairichting is dezelfde als die van de hoofdpomp. Omgekeerde rotatie veroorzaakt geen olietoevoer, systeemdrukverlies, slijtage van de interne tandwielen en zelfs schade aan het pomplichaam en de hoofdpomp. Let bij het installeren op de afschuiningsrichting van de tandwielrotor om omgekeerde installatie te voorkomen.
5. Is de laadpomp een speciaal accessoire? Kan het normaal werken zonder?
A: Het is een speciale laadpomp voor de hoofdpomp en kan niet universeel worden gebruikt met andere modellen. Zonder deze pomp kan de hoofdpomp niet normaal werken, wat ernstige schade aan de interne componenten van de hoofdpomp zal veroorzaken en de levensduur van het gehele hydraulische systeem zal beïnvloeden.
6. Kan de verplaatsing van de laadpomp willekeurig worden vervangen?
Antwoord: Nee, dat kan niet. De standaardverplaatsing is afgestemd op de systeemvereisten van de gastapparatuur. Het vervangen ervan door een niet-goedgekeurde cilinderinhoud (kleiner of groter) zal leiden tot onvoldoende olietoevoer of overmatige druk, wat systeemstoringen of schade aan componenten kan veroorzaken. De juiste verplaatsing moet strikt worden geselecteerd op basis van de werkelijke werkomstandigheden en systeemontwerpparameters van de apparatuur.
Laadpompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen, waardoor hoge prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.
Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.
