Nederlands
AP2D14-18 Laadpomp
Groen hydraulisch
Ja
ISO9001,CE
1. Industriële hydraulische systemen 2. Mobiele apparatuur (industriële voertuigen) 3. Bouw- en technische machines 4. Metallurgische industrie
Hetzelfde als de hoofdpomp
1 set
Productbeschrijving
AP2D14-18 Charge Pump fungeert als een belangrijke olietoevoereenheid onder lage druk in hydraulische systemen. Het is ontworpen om de hoofdpomp te voorzien van een stabiele laadstroom en laaddruk. De pomp werkt op basis van het principe van volumetrische hydraulische transmissie, waarbij de in elkaar grijpende rotatie van externe tandwielen het volume van afgedichte werkkamers verandert, waardoor continu aanzuigen en afvoeren van hydraulische olie mogelijk is.
De laadpomp helpt bij het handhaven van gunstige aanzuigomstandigheden voor de hoofdpomp, levert olie voor de systeemregelcircuits en zorgt voor de noodzakelijke smering en koeling voor belangrijke interne componenten. Wanneer het hydraulische circuit van de hoofdpomp onder langdurige zware belasting werkt, zorgt de laadpomp voor een stabiele laaddruktoevoer, waardoor cavitatie en onvoldoende olietoevoer worden voorkomen. Dit vermindert slijtage en potentiële schade aan kritische componenten zoals de zuigers, lagers en klepplaat, waardoor een stabiele en efficiënte werking van het gehele hydraulische systeem wordt gegarandeerd, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
Sterke veelzijdigheid en hoge compatibiliteit: door de kenmerken van de AP2D14- en AP2D18-modellen te integreren, is het perfect compatibel met de hoofdpompen uit de Uchida-, Rexroth AP2D-serie en minigraafmachines uit de klasse 3-5 ton. Het ondersteunt twee configuraties: met en zonder magneetklep, die voldoen aan de functionele behoeften van verschillende apparatuur. Het is 100% uitwisselbaar met originele reserveonderdelen en de installatie-interface is gestandaardiseerd, wat demontage en montage gemakkelijk maakt.
Stabiele prestaties en betrouwbare werking : door gebruik te maken van een hoogwaardige nodulair gietijzeren behuizing en tandwielen van gelegeerd staal, heeft het een uitstekende slijtvastheid en slagvastheid en kan het zich aanpassen aan werkomstandigheden met hoge temperaturen, veel stof en hoge trillingen op bouwplaatsen. De ingebouwde laadontlastklep houdt de stuurdruk stabiel binnen het bereik van 2,8–3,4 MPa, waardoor overdrukschade aan het systeem effectief wordt voorkomen en een stabiele werking van het hydraulische systeem wordt gegarandeerd.
Multifunctionele integratie en systeembescherming : het integreert drie kernfuncties: het leveren van stuurdruk, geforceerde smering en olieaanvulling, wat een onmisbaar hulpcomponent is voor de normale werking van de hoofdpomp. Het kan olielekkage effectief aanvullen, cavitatie van de hoofdpomp voorkomen, slijtage van interne precisiecomponenten verminderen en de levensduur van de hoofdpomp en het gehele hydraulische systeem verlengen.
Compacte structuur en laag geluidsniveau : het geïntegreerde ontwerp maakt het product compact en klein van formaat, wat perfect is aangepast aan de beperkte installatieruimte van minigraafmachines. Het geoptimaliseerde ontwerp van de tandwieloverbrenging en de precisieverwerkingstechnologie verminderen het geluid tijdens het gebruik en de geluidswaarde is ≤ 65 dB, waardoor een comfortabele werkomgeving ontstaat.
Eenvoudig onderhoud en lange levensduur : het gestandaardiseerde structurele ontwerp vereenvoudigt het dagelijks onderhoud. Het hoeft alleen maar regelmatig de oliereinheid, het oliepeil en de integriteit van de afdichtingen te controleren, het pomplichaam schoon te maken en het filterelement te vervangen. Het product heeft een lange levensduur en de gemiddelde levensduur kan bij standaardgebruik en regelmatig onderhoud meer dan 2000 werkuren bedragen.
Specificaties
| Type | Tandwielpomp |
| Model | AP2D14-18 Laadpomp |
| Verplaatsing (cm³) | Ander |
| Astype | Hetzelfde als de hoofdpomp |
| Functie | Volledig uitwisselbaar met originele pomp |
| Materiaal | Gietijzer/nodulair gietijzer, staal, brons en andere |
| Verwerkingstechniek | Snijden, draaibank, bewerkingscentrum, warmtebehandeling, slijpen, honen, afbramen enzovoort |
Toepassingen
Hydraulische aandrijvingen met hoge druk, zware belasting, variabiliteit, grote cilinderinhoud, lange levensduur en betrouwbaarheid.
Staalmetallurgie en smeedmachines
Persen voor keramische en vuurvaste materialen
Scheepvaart en hydro-elektrische systemen
Rubbervulkanisatie en papierproductie
Petroleumapparatuur
Bouw- en mobiele machines
Spoorweg- en tunnelmachines
Laadpompen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
A: Nee, deze is geïntegreerd met de hoofdpomp en vereist geen aparte installatie. Zorg er bij het vervangen voor dat de pline-as nauwkeurig is uitgelijnd met de aandrijfas van de hoofdpomp, draai de bevestigingsschroeven vast met een momentsleutel, houd het contactoppervlak vlak en vrij van onzuiverheden en gebruik een afdichtring van de juiste maat om de afdichtingsprestaties te garanderen.
2.Welke voorbereidingen zijn nodig voordat u de Charge Pump voor de eerste keer start?
A: Vul de laadpomp handmatig met schone hydraulische olie via de aftappoort om de interne lucht te legen en droogloopschade te voorkomen. Jog meerdere keren om te bevestigen dat de draairichting rechtsom is (gezien vanaf het asuiteinde) en dat er geen abnormaal geluid of olielekkage is voordat de machine officieel in gebruik wordt genomen. Draai bovendien handmatig de hoofdas om de zelfaanzuigende toestand van de laadpomp te controleren.
3.Wat zijn de vereisten voor hydraulische olie bij gebruik van de laadpomp?
A: De reinheid van hydraulische olie moet voldoen aan de ISO 18/15-norm en de olietemperatuur moet tussen 15 en 65 ℃ worden gehouden. Het wordt aanbevolen om de hydraulische olie en filters regelmatig te vervangen; onder zware werkomstandigheden zoals mijnen en veel stof moet de vervangingscyclus worden verkort om slijtage van onderdelen als gevolg van olievervuiling te voorkomen.
4. Kan de draairichting van de laadpomp worden omgekeerd? Wat zijn de gevolgen van omgekeerde rotatie?
A: Nee, dit kan niet worden teruggedraaid; de draairichting is dezelfde als die van de hoofdpomp. Omgekeerde rotatie veroorzaakt geen olietoevoer, systeemdrukverlies, slijtage van de interne tandwielen en zelfs schade aan het pomplichaam en de hoofdpomp. Let bij het installeren op de afschuiningsrichting van de tandwielrotor om omgekeerde installatie te voorkomen.
5. Is de laadpomp een speciaal accessoire? Kan het normaal werken zonder?
A: Het is een speciale laadpomp voor de hoofdpomp en kan niet universeel worden gebruikt met andere modellen. Zonder deze pomp kan de hoofdpomp niet normaal werken, wat ernstige schade aan de interne componenten van de hoofdpomp zal veroorzaken en de levensduur van het gehele hydraulische systeem zal beïnvloeden.
6. Kan de verplaatsing van de laadpomp willekeurig worden vervangen?
Antwoord: Nee, dat kan niet. De standaard waterverplaatsing is 12 cm³/omw; Als u deze zonder toestemming vervangt door andere cilinderinhouden (10/14 cm³/omw), zal dit leiden tot onvoldoende of te hoge stuurdruk, een abnormale smeerstroom en vroegtijdige slijtage van de hoofdpomp. De verplaatsing moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke werkomstandigheden van de apparatuur.
Laadpompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen, waardoor hoge prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.
Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.
