Deutsch
TL-Serie
Grüne Hydraulik
TL-Serie
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
JA
ISO9001 CE
1 Satz
Produktbeschreibung
Der Orbitalhydraulikmotor der TL-Serie ist ein kompakter Low-Speed-High-Torque-Geroler-Motor (LSHT) für mittlere Beanspruchung mit verkürzter, optimierter Struktur basierend auf der TG-Serie, der Installationsraum spart und gleichzeitig eine stabile Leistungsabgabe beibehält.
Es verfügt über eine verstärkte Rollen-Gerotor-Baugruppe und eine integrierte Hochdruck-Wellendichtung ohne zusätzliche Gehäuseablassleitung, mit kontinuierlicher Spline-Ölspülung zur Reduzierung des inneren Verschleißes. Der maximale intermittierende Druck erreicht 241 bar, die dynamische Seitenlastkapazität beträgt bis zu 16013 N und zeichnet sich durch eine extrem sanfte Rotation bei niedriger Geschwindigkeit, geringe Vibration und einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad aus.
Mehrere Verdränger, SAE-Flansch- und Radnabenmontage sowie Keil-/Keilwellenoptionen unterstützen den vollständigen Austausch mit der Parker TL-Serie und werden häufig für Rasengeräte, landwirtschaftliche Maschinen, Hubarbeitsbühnen, kleine Bau- und Transportfahrzeuge eingesetzt.
Verkürztes, kompaktes Gehäusedesign, geeignet für begrenzten Einbauraum
Der verstärkte Rollengerotor minimiert den Reibungsverlust und verbessert die mechanische Effizienz
Standardmäßig integrierte Hochdruck-Wellendichtung, kein zusätzlicher Ablassanschluss und keine Hilfsverrohrung erforderlich
Das eingebaute Keilwellen-Umlaufölschmiersystem verlängert die Lebensdauer erheblich
Superstarke radiale seitliche Tragfähigkeit, passt sich den Arbeitsbedingungen an
Leckagefreier Orbitalkommutator, stabile Drehmomentabgabe bei extrem niedriger Drehzahl
Gehärtete Kernkomponenten und dickes Gusseisengehäuse, hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Vollständig austauschbar mit Original-Parker-TL-Motoren, keine Änderung der Ausrüstung erforderlich
Spezifikationen
Maximaler Dauerdruck: 172 bar (2500 PSI)
Maximaler intermittierender Spitzendruck: 241 bar (3500 PSI)
Maximaler kontinuierlicher Durchfluss: 151 LPM
Maximaler intermittierender Durchfluss: 255 LPM
Maximal zulässige Betriebsgeschwindigkeit: 620 U/min
Maximales Dauerdrehmoment: 778 N·m
Maximales intermittierendes Spitzendrehmoment: 1163 N·m
Maximale dynamische Seitenlast auf die Welle: 16013 N
Verstärkte Rollenrotorkonstruktion, kompaktes Gusseisengehäuse
Integrierte Hochdruck-Wellendichtung, keine separate Leckflüssigkeitsleitung erforderlich
Integrierte Keilwellen-Ölspülung zur Verschleißreduzierung
Anwendbare Hydraulikölviskosität: 20–43 mm²/s (50℃)
Erforderlicher Ölfiltrationsstandard: ≥20/18/15
Wellentypen: 1-1/4'-Welle mit gerader Passfeder / Welle mit mehreren Keilen
Anschlussanordnung: seitlicher radialer Anschluss / hinterer Verteileranschluss
Montageformen: Standard-SAE-4-Loch-Flansch / Radnabenmontage
Geringe Vibration, stabile bidirektionale Drehmomentabgabe
Standardgarantie: 12 Monate unter normalen Arbeitsbedingungen mittlerer Belastung
Anwendungen
Hochleistungs-Rasenmäher
Erdbohrer und Belüfter
Golfplatzpflegemaschinen
Laubkehrmaschinen und Straßenkehrmaschinen
Kleine Mähdrescher
Getreide- und Futterschneckenförderer
Bodenfräsen für Obstgärten
Mini-Bewässerungsantriebseinheiten
Rotationsantriebsmotoren für den Auslegerhub
Radfahrmotoren für Scherenhebebühnen
Hilfsdrehvorrichtungen für Hubarbeitsbühnen
Mini-Pfostenlochgräber
Kleine Grabenfräsen
Leichte Straßenwalzen
Kompakte hydraulische Winden
Antriebsmotoren für Förderbänder
Radantriebsmotoren für kleine Transportfahrzeuge
Langsam rotierende Hilfsmechanismen
Fabrik&FAQ
Orbitmotoren der TL-Serie werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist der Orbitmotor der TL-Serie?
Kompaktes verkürztes Gehäusedesign, passgenaue Ausstattung bei geringem Einbauraum.
Die verstärkte Rollengerotorstruktur verringert den Reibungsverlust und liefert ein konstant hohes Drehmoment bei extrem niedriger Geschwindigkeit.
Die integrierte Hochdruck-Wellendichtung macht zusätzliche Ablassanschlüsse überflüssig und vereinfacht die gesamte hydraulische Rohrleitungsanordnung.
Das eingebaute Keilwellen-Umlaufölschmiersystem verringert effektiv den inneren Abrieb und verlängert die Lebensdauer.
Es trägt eine radiale Seitenlast von bis zu 16013 N und eignet sich für Arbeitsbedingungen mit mäßiger Stoßbelastung.
Der vollständig abgedichtete Kommutator reduziert interne Leckagen und verbessert den volumetrischen Wirkungsgrad.
Gehärtete Kernkomponenten und ein dickes Gusseisengehäuse sorgen für geringe Vibration, geringe Geräuschentwicklung und hohe Verschleißfestigkeit.
Verschiedene anpassbare Wellen, Anschlüsse und Flansche ermöglichen den direkten Austausch mit Original-Parker-TL-Orbitmotoren.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich des Orbitmotors der TL-Serie ? ?
Der maximale Dauerarbeitsdruck des Orbitmotors der TL-Serie beträgt 172 bar (2500 PSI).
Sein maximaler intermittierender Spitzendruck kann 241 bar (3500 PSI) erreichen.
Ein Langzeitbetrieb unter zeitweise auftretendem Spitzendruck wird nicht empfohlen.
Diese Vorgehensweise kann die Lebensdauer des Motors effektiv verlängern.
4. Kann der Orbitmotor der TL-Serie andere Marken ersetzen?
Unser Orbitmotor der TL-Serie ist mechanisch vollständig mit der Original-Torqmotor-Serie TL von Parker austauschbar. Gleiche Hubraum-, Flansch-, Wellen- und Anschlussabmessungen ermöglichen eine direkte Installation ohne Gerätemodifikation.
Es passt die ursprüngliche Druck-, Drehmoment- und Drehzahlleistung an, um den Leistungsbedarf der Host-Maschine zu decken.
Für Orbitalmotoren anderer Marken ist ein Austausch möglich, nachdem wichtige Parameter wie Verdrängung, Montageflansch, Wellenverzahnung, Arbeitsdruck und Anschlussanordnung überprüft wurden. Bei Größenunterschieden können kundenspezifische Wellen oder Flansche geliefert werden.
Die eingebaute Hochdruck-Wellendichtung und das Keilwellen-Ölspüldesign sorgen für eine gleichbleibende Lebensdauer und Zuverlässigkeit wie bei importierten Originalmotoren.
Wir bieten maßgeschneiderte Montage- und Wellenoptionen an, um den Austausch für die meisten gängigen mittelschweren Orbitmotormarken auf dem Markt zu ermöglichen.
Die maximal zulässige Betriebsgeschwindigkeit des Orbitmotors der TL-Serie beträgt 620 U/min.
Seine tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit hängt vom Eingangsfluss und der Verdrängung ab.
Es kann stabil bei extrem niedriger Drehzahl laufen, ohne dass es zu einem offensichtlichen Drehmomentabfall kommt.
Es sorgt für eine gleichmäßige Rotation unter Bedingungen niedriger Geschwindigkeit und hoher Last.
7. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?
Ja, wir bieten vollständige OEM- und kundenspezifische Dienstleistungen für Orbitmotoren der TL-Serie an.
Mehrere Wellenoptionen: Welle mit gerader Passfeder und Welle mit Mehrfachkeilverzahnung sind verfügbar.
Optionale Anschlussanordnungen: seitlicher radialer Anschluss oder hinterer Verteileranschluss.
Standard-SAE-Flansch und Radnabenaufnahme können je nach Bedarf ausgewählt werden.
Zusätzliches Zubehör wie ein integriertes Überdruckventil und ein Rücklaufsperrventil können auf Anfrage ausgestattet werden.
Kundenspezifische Gehäusefarben, Laser-Kundenlogos und neutrale Exportverpackungen werden unterstützt.
8. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
Die Orbitmotoren der TL-Serie werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
