Zahnradpumpen-Hochdruck-Hydraulikzahnradpumpen der Serie KZP4/KRP4

Zahnradpumpe der Serie KZP4/KRP4

Funktionen und Vorteile

• Hochdruckbeständigkeit : Nenndruck bis zu 21 MPa, maximaler Arbeitsdruck erreicht 25 MPa, stabile Leistung bei Langzeitbetrieb unter hoher Last.

• Langlebig und lange Lebensdauer : Verstärkte Lagerstruktur und hochverschleißfeste Zahnräder, wodurch die Lebensdauer unter kontinuierlichen Arbeitsbedingungen erheblich verbessert wird.

• Kompakt und hocheffizient : Kleine Gesamtgröße, hoher volumetrischer Wirkungsgrad, geringer Energieverbrauch, einfache Installation und Wartung.

• Geräuscharm und stabiler Durchfluss : Das optimierte Zahnradprofildesign reduziert die Auswirkungen des Eingriffs, geringes Betriebsgeräusch und gleichmäßige Durchflussleistung.

• Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt : Gute Toleranz gegenüber verunreinigtem Hydrauliköl, geeignet für Baustellen, Bergbauhöfe und andere komplexe Arbeitsumgebungen.

• Vollständige Hubraumspezifikationen : Mehrere Hubraumoptionen, kompatibel mit verschiedenen Standardeinbaumaßen, einfacher Modellaustausch.

Modellcodes

Einbaumaße für Zahnradpumpen der VG-Serie

Zahnradpumpe.pdf

Anwendungen

• Gabelstapler und Materialtransportgeräte: Elektro-/Diesel-Gabelstapler, Stapler, Palettenhubwagen

• Baumaschinen: Minibagger, Straßenwalzen, Hubarbeitsbühnen

• Bergbau- und Schwerlastmaschinen: Bergbauhydrauliksysteme, Schwerlastfördergeräte

• Industrielle Hydrauliksysteme: Hydraulikpressen, Spritzgussmaschinen, automatisierte Produktionslinien

• Spezialfahrzeuge: Sanitärfahrzeuge, kleine technische Fahrzeuge, landwirtschaftliche Maschinen

Verpackung und Lieferung

Zahnradpumpen der Serien KZP4/KRP4 werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:

Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.

Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.

Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.

Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.

Häufig gestellte Fragen zu Zahnradpumpen der Serie KZP4/KRP4

1. Was ist der Druckbereich der Zahnradpumpe KZP4/KRP4?

Nenndruck: 21 MPa; Maximaler Druck: 25 MPa.

2.Was ist die maximale Drehzahl?

1800–3200 U/min, variiert je nach Hubraummodell.

3.Welches Hydrauliköl wird empfohlen?

32# oder 46# Anti-Verschleiß-Hydrauliköl, Arbeitstemperatur 0-60℃.

4.Was ist der Verdrängungsbereich?

Deckt 20–80 ml/U ab, Standardspezifikationen der KZP4/KRP4-Serie.

5.Wie kann ein Pumpenölleck behoben werden?

Öldichtungen, O-Ringe und Befestigungsschrauben prüfen; Beschädigte Dichtungen ersetzen und Schrauben gleichmäßig anziehen.

6.Was ist der Unterschied zwischen KZP4 und KRP4?

Es handelt sich um unterschiedliche Flansch-/Wellenendformen für unterschiedliche Geräteinstallationsanforderungen mit identischen internen Leistungsparametern.

7. Welche Installationsanforderungen gelten für VVS-Pumpen?

Standardmontage: ISO 3019/2 oder SAE-Flansch

Drehrichtung: rechts (im Uhrzeigersinn)

Auf die Welle darf keine radiale oder axiale Belastung ausgeübt werden

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Leistung und Haltbarkeit.

8. Für welche Anwendungen werden VVS-Flügelzellenpumpen üblicherweise eingesetzt?

Sie werden häufig verwendet in:

CNC-Werkzeugmaschinen

Spritzgießmaschinen

Hydraulikaggregate

Industrielle Automatisierungssysteme

Pressmaschinen

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Die Zahnradpumpen der KZP4/KRP4-Serie werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:

ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.

CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.

RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.

Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.

FAQ

1.Wie funktioniert die variable Verdrängung?

Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.

2.Was sind unsere Vorteile?

Fabrik im Jahr 2005 gegründet;

Mit viel Produktionserfahrung;

Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;

Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;

Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;

Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;

Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;

Toller After-Sales-Service;

Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.

3. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.

4.Können Sie die Produkte mit einer eigenen Marke versehen?

Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.

5.Was ist unser Hauptexportmarkt?

Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien

Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.

Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.

Andere (5,8 %).

Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.

Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Die Produktionsanlagen von Green Hydraulic für Hydraulikpumpen unterliegen strengen Qualitätsstandards und richten sich häufig nach internationalen Zertifizierungen, um die Erwartungen von Kunden in Branchen wie Baugewerbe, Landwirtschaft, Automobilindustrie und Fertigung zu erfüllen.

Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.

Jede Pumpe durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, bei dem Drucktests und Leistungsbewertungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpen die erforderlichen Standards für Durchflussrate, Druckkapazität und Haltbarkeit erfüllen.