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Permco-Serie
Grüne Hydraulik
Permco-Serie
Standard-Exportkarton/Sperrholzkiste
Ja
ISO9001, CE
1 Satz
Produktbeschreibung
Robustes Pumpengehäuse aus Gusseisen mit hervorragender Stoßfestigkeit für raue Arbeitsbedingungen im Bergbau und auf dem Bau.
Hochfeste Zahnradpaare aus legiertem Stahl reduzieren den Verschleiß und sorgen für einen stabilen volumetrischen Wirkungsgrad.
Hochleistungs-Wälzlagersatz, lange Lebensdauer bei Dauerbetrieb mit hoher zyklischer Belastung.
Druckausgeglichenes Verschleißplattendesign, geringere interne Leckage und höhere Arbeitseffizienz.
Standardmäßiger SAE-Montageflansch, Wellen- und Anschlussabmessungen, einfacher direkter Austausch.
Unterstützt Einzelpumpen- und Multi-Tandem-Pumpenkombinationen, um komplexe Schaltkreisanforderungen zu erfüllen.
Große Verdrängungsoptionen, geeignet für die Reparatur von Muldenkippern, Bergbau- und Baumaschinen.
Kostengünstige Aftermarket-Lösung, sowohl neue als auch generalüberholte Geräte verfügbar.
Spezifikationen
Gehäusematerial: Gusseisen
Hauptserie: P124 / P197 / P257 / P3100 / P5100 / P7600
Verdrängungsbereich: 6-199 cm³/U
Nennbetriebsdruck: 210-250 bar
Spitzendruck: 280-310 bar
Maximale Drehzahl: 2400-3000 U/min
Empfohlene Betriebsdrehzahl: 600-2200 U/min
Montage: Standard-SAE-Flansch (SAE-A /‑B /‑C optional)
Welle: Optionen für Keil-/Keilwelle.
Anschlusstyp: SAE-, NPT-, BSP-Gewinde verfügbar.
Struktur: Einzelpumpe / Multi-Tandempumpe optional.
Hydraulikflüssigkeit: Verschleißschutz-Hydrauliköl. Zustand: Neu/überholt, optional
Anwendungen
Schwerlast-Muldenkipper, Müllwagen und andere Sondernutzfahrzeuge.
Baumaschinen: Radlader, Bulldozer, Motorgrader, Straßenwalzen, LKW-Kräne.
Bergbauausrüstung: Bergbau-Muldenkipper und schwere Untertagemaschinen.
Reparatur und Wartung von Hydrauliksystemen für mobile Maschinen, Einzel-/Tandem-Pumpenkreis-Anwendung.
Geeignet für raue Arbeitsbedingungen auf Baustellen, in Bergwerken und bei mobilen Schwerlastgeräten.
Fabrik&FAQ
Zahnradpumpen der Permco-Serie werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
1. Was ist die Zahnradpumpe der Permco-Serie?
Es handelt sich um eine robuste hydraulische Zahnradpumpe aus Gusseisen mit fester Verdrängung für mobile Schwermaschinen. Zu den Hauptmodellen gehören P124, P257, P3100, P5100, P7600. Ausgestattet mit Rollenlagergruppe und druckausgeglichenen Verschleißplatten. Unterstützt Einzel- und Tandempumpenstrukturen. Bietet einen stabilen Hochdruckausgang für Muldenkipper, Bergbau- und Baumaschinen und ist als neue oder generalüberholte Ersatzgeräte für den Ersatzteilmarkt erhältlich.
2. Was zeichnet die Zahnradpumpe der Permco-Serie aus?
Es verfügt über ein robustes Gusseisengehäuse und hochfeste Zahnradpaare aus legiertem Stahl.
Die patentierte, druckausgeglichene Verschleißplattenstruktur reduziert interne Leckagen und sorgt für einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad.
Die Hochleistungs-Rollenlagerbaugruppe sorgt für eine lange Lebensdauer unter zyklischen Schwerlast- und stoßanfälligen Arbeitsbedingungen.
Standardmäßige SAE-Montage-, Wellen- und Anschlusskonfigurationen unterstützen Einzelpumpen- und Multi-Tandem-Pumpenkombinationen.
Große Verdrängungsabdeckung, passend für Muldenkipper, Bergbau- und Baumaschinen.
Für die Reparatur und den Austausch von Geräten stehen sowohl neue als auch kostengünstige generalüberholte Versionen zur Verfügung.
3. Was ist der Arbeitsdruckbereich der Zahnradpumpe der Permco-Serie ? ?
Der Nennarbeitsdruck liegt je nach Untermodell zwischen 210 bar und 250 bar.
Der Spitzendruck kann bei kurzzeitigen Aufprallbedingungen mit hoher Belastung 280–310 bar erreichen.
Bitte beachten Sie, dass ein Dauerbetrieb unter Spitzendruck nicht zu empfehlen ist.
4. Können Zahnradpumpen der Permco-Serie andere Marken ersetzen?
Es kann als direkter Ersatz für Original-OEM-Pumpen von Permco dienen.
Ein Austausch mit anderen Marken ist nur möglich, wenn Montageflansch, Verdrängung, Druckstufe, Wellenabmessung und Anschlussspezifikationen vollständig übereinstimmen.
Einige Pumpen der Parker-/Commercial-Serie haben identische SAE-Standardkonfigurationen und können unter entsprechenden Bedingungen ausgetauscht werden.
Bitte geben Sie zur Überprüfung der Kompatibilität die Teilenummer Ihrer alten Pumpe an, bevor Sie Ihre Bestellung aufgeben.
5. Was ist der typische Drehzahlbereich der Zahnradpumpe der Permco-Serie?
Höchstgeschwindigkeit: 2400–3000 U/min, variiert je nach Unterserie.
Empfohlene Betriebsgeschwindigkeit: 600–2200 U/min.
Der Betrieb innerhalb dieses Bereichs gewährleistet eine lange Lebensdauer und stabile Leistung für Muldenkipper, Bergbau- und Baumaschinen.
6. Bieten Sie OEM- oder kundenspezifische Dienstleistungen an?
Ja, OEM- und kundenspezifische Services werden für Zahnradpumpen der Permco-Serie unterstützt.
Wir können Pumpen gemäß Ihren Teilenummern, technischen Zeichnungen oder Spezifikationen produzieren.
Zu den verfügbaren kundenspezifischen Artikeln gehören Verdrängung, Wellentyp, Anschlusskonfiguration, Tandempumpenbaugruppe und Logo-Markierung.
Bitte senden Sie uns Ihre vollständigen technischen Anforderungen, damit wir ein formelles Angebot für Sie erstellen können.
7. Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
Bitte machen Sie folgende Angaben:
Modell oder Verschiebung
Arbeitsdruck
Geschwindigkeit
Menge
Wir werden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein konkurrenzfähiges Angebot unterbreiten.
Die Zahnradpumpen der Permco-Serie werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtigkeit unterzogen.
1.Was sind unsere Vorteile?
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
