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Ladepumpe K5V200
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Das Gleiche wie die Hauptpumpe
1 Satz
Produktbeschreibung
Die Ladepumpe K5V200 fungiert als wichtige Niederdruck-Ölversorgungseinheit in Hydrauliksystemen. Es ist darauf ausgelegt, der Hauptpumpe einen stabilen Ladestrom und Ladedruck zu liefern. Die Pumpe arbeitet nach dem Prinzip der volumetrischen hydraulischen Übertragung, bei der die kämmende Drehung von Außenzahnrädern das Volumen der abgedichteten Arbeitskammern verändert und so ein kontinuierliches Ansaugen und Ablassen von Hydrauliköl ermöglicht.
Die Ladepumpe trägt dazu bei, günstige Ansaugbedingungen für die Hauptpumpe aufrechtzuerhalten, liefert Öl für Systemsteuerkreise und sorgt für die notwendige Schmierung und Kühlung wichtiger interner Komponenten. Wenn der Hochdruckkreislauf der Hauptpumpe über einen längeren Zeitraum unter Hochdruck- und Schwerlastbedingungen betrieben wird, sorgt die Ladepumpe für eine stabile Ladedruckversorgung und trägt so dazu bei, Kavitation und unzureichende Ölversorgung zu verhindern. Dies reduziert den Verschleiß und potenzielle Schäden an kritischen Komponenten wie Kolben, Lagern und Ventilplatte, sorgt für einen stabilen und effizienten Betrieb des gesamten Hydrauliksystems, verlängert die Lebensdauer der Geräte und senkt die Wartungskosten.
Hohe Kompatibilität und Austauschbarkeit: Speziell für die Hauptpumpen der Serie Kawasaki K5V200 entwickelt, ist es vollständig kompatibel mit allen Untermodellen der K5V200 (DT/DTP/DTH/DPH). Aufgrund des standardisierten Designs von Kawasaki ist es zu 100 % mit Originalersatzteilen austauschbar, ohne dass beim Austausch Änderungen erforderlich sind, was die Wartungseffizienz erheblich verbessert und die Wartungskosten senkt. Sie übernimmt die Zuverlässigkeit der Kawasaki K3V-Serie und ist perfekt an die Einbaumaße der K5V200-Hauptpumpen angepasst.
Hocheffiziente Ölergänzung, guter Schutz: Durch die Verwendung einer präzisen, außen kämmenden Zahnradstruktur mit stabilem Durchfluss und geringem Druckverlust kann schnell Öl für das geschlossene Hydrauliksystem nachgefüllt werden, der Nennladedruckbereich von 2,0–2,5 MPa genau aufrechterhalten, Hauptpumpenkavitation wirksam verhindert, gefährdete Teile wie Hauptpumpengleitschuhe und Kolbenpaare geschützt und die Lebensdauer von Hauptpumpe und Ladepumpe verlängert werden.
Multifunktionale Integration und Systemschutz: Durch die Integration der drei Kernfunktionen Vorsteuerdruckversorgung, Zwangsschmierung und effiziente Ölnachfüllung ist es eine unverzichtbare Hilfskomponente für den normalen Betrieb der K5V200-Hauptpumpen. Es kann Leckagen im Hydrauliksystem wirksam ausgleichen, die Reibungspaare der Hauptpumpe (Kolben, Gleitschuh, Ventilplatte usw.) kontinuierlich schmieren, den Komponentenverschleiß verringern und die Lebensdauer der Hauptpumpe und des gesamten Hydrauliksystems verlängern, was im Einklang mit dem langlebigen Designkonzept der Kawasaki K5V-Serie steht.
Hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Mit der doppelten Öldichtungsstruktur und dem verstärkten Dichtungsdesign verfügt es über eine starke Staubdichtigkeit, Wasserdichtigkeit und Vibrationsdämpfung. Es kann sich an raue Arbeitsbedingungen wie viel Staub, hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen und starke Vibrationen in Bergwerken und auf Baustellen anpassen und im Temperaturbereich von -25℃ bis 90℃ stabil arbeiten, was den Anforderungen an die Umweltanpassungsfähigkeit schwerer Kawasaki-Hydraulikkomponenten entspricht.
Geräuscharm und einfache Wartung: Das optimierte Zahnradeingriffsdesign und die verbesserte Gehäusesteifigkeit reduzieren das Betriebsgeräusch auf ≤ 68 dB und schaffen so eine ruhigere Arbeitsumgebung für den Bediener. Das standardisierte Strukturdesign erleichtert die tägliche Wartung. Es sind lediglich eine regelmäßige Inspektion der Ölreinheit, des Ölstands und der Dichtungen, die Reinigung des Pumpenkörpers und der Austausch von Filterelementen erforderlich, was die Wartung vor Ort erleichtert und die Wartungsquote der Geräte verbessert.
Spezifikationen
| Typ | Zahnradpumpe |
| Modell | Ladepumpe K5V200 |
| Verschiebung (cm³) | Andere |
| Wellentyp | Das Gleiche wie die Hauptpumpe |
| Funktion | Vollständig austauschbar mit der Originalpumpe |
| Material | Gusseisen/Sphäroguss, Stahl, Bronze und andere |
| Verarbeitungstechnik | Schneiden, Drehen, Bearbeitungszentrum, Wärmebehandlung, Schleifen, Honen, Entgraten und so weiter |
Anwendungen
Hydraulische Antriebe mit hohem Druck, hoher Belastung, Variabilität, großem Hubraum, langer Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Stahlmetallurgie- und Schmiedemaschinen
Pressen für Keramik und feuerfeste Materialien
Schifffahrts- und Wasserkraftsysteme
Gummivulkanisation und Papierherstellung
Erdölausrüstung
Baumaschinen und mobile Maschinen
Eisenbahn- und Tunnelbaumaschinen
Ladepumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Lieferzeit hängt vom Modell, den Anpassungen und dem Standort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
K5V200 Häufig gestellte Fragen zur Ladepumpe
A: Nein, es ist in die Hauptpumpe integriert und erfordert keine separate Installation. Stellen Sie beim Austausch sicher, dass die Keilwelle genau mit der Antriebswelle der Hauptpumpe ausgerichtet ist, ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit einem Drehmomentschlüssel fest, halten Sie die Kontaktfläche flach und frei von Verunreinigungen und verwenden Sie einen Dichtungsring der richtigen Größe, um die Dichtleistung sicherzustellen.
2.Welche Vorbereitungen sind vor dem ersten Start der Ladepumpe erforderlich?
A: Füllen Sie die Ladepumpe manuell über den Ablassanschluss mit sauberem Hydrauliköl, um die interne Luft zu entleeren und Trockenlaufschäden zu vermeiden. Starten Sie mehrmals im Tippbetrieb, um sicherzustellen, dass die Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist (vom Wellenende aus gesehen) und dass vor dem formellen Betrieb keine ungewöhnlichen Geräusche oder Öllecks zu hören sind. Drehen Sie außerdem die Hauptwelle manuell, um den Selbstansaugzustand der Ladepumpe zu überprüfen.
3.Was sind die Anforderungen an Hydrauliköl bei Verwendung der Ladepumpe?
A: Die Reinheit des Hydrauliköls muss der Norm ISO 18/15 entsprechen und die Öltemperatur sollte zwischen 15 und 65 °C liegen. Es wird empfohlen, das Hydrauliköl und die Filter regelmäßig auszutauschen. Unter rauen Arbeitsbedingungen wie Minen und hoher Staubentwicklung sollte der Austauschzyklus verkürzt werden, um Komponentenverschleiß durch Ölverschmutzung zu vermeiden.
4. Kann die Drehrichtung der Ladepumpe umgekehrt werden? Welche Folgen hat eine Rückwärtsdrehung?
A: Nein, es kann nicht rückgängig gemacht werden; seine Drehrichtung ist die gleiche wie die der Hauptpumpe. Eine umgekehrte Drehung führt zu keiner Ölförderung, Systemdruckverlust, internem Getriebeverschleiß und sogar zu Schäden am Pumpenkörper und der Hauptpumpe. Achten Sie beim Einbau auf die Fasenrichtung des Getrieberotors, um einen umgekehrten Einbau zu vermeiden.
5. Ist die Ladepumpe ein spezielles Zubehör? Kann es ohne normal funktionieren?
A: Es handelt sich um eine spezielle Ladepumpe für die Hauptpumpe und kann nicht universell mit anderen Modellen verwendet werden. Ohne sie kann die Hauptpumpe nicht normal funktionieren, was zu schweren Schäden an den internen Komponenten der Hauptpumpe führt und die Lebensdauer des gesamten Hydrauliksystems beeinträchtigt.
6.Kann der Hubraum der Ladepumpe beliebig ausgetauscht werden?
A: Nein, das kann es nicht. Die Standardverdrängung ist auf die Systemanforderungen der Host-Ausrüstung abgestimmt. Das Ersetzen durch einen nicht zugelassenen Hubraum (entweder kleiner oder größer) führt zu einer unzureichenden Ölversorgung oder einem übermäßigen Druck, was zu Systemausfällen oder Komponentenschäden führen kann. Der geeignete Hubraum sollte streng nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Systemdesignparametern der Ausrüstung ausgewählt werden.
Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
