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K3V112DT Ladepumpe
Grüne Hydraulik
Ja
ISO9001, CE
1. Industrielle Hydrauliksysteme 2. Mobile Ausrüstung (Industriefahrzeuge) 3. Bau- und Maschinenbau 4. Metallurgieindustrie
Keilwelle
1 Satz
Produktbeschreibung
Die Ladepumpe K3V112DT fungiert als wichtige Niederdruck-Ölversorgungseinheit in Hydrauliksystemen. Es ist darauf ausgelegt, der Hauptpumpe einen stabilen Ladestrom und Ladedruck zu liefern. Die Pumpe arbeitet nach dem Prinzip der volumetrischen hydraulischen Übertragung, bei der die kämmende Drehung von Außenzahnrädern das Volumen der abgedichteten Arbeitskammern verändert und so ein kontinuierliches Ansaugen und Ablassen von Hydrauliköl ermöglicht.
Die Ladepumpe trägt dazu bei, günstige Ansaugbedingungen für die Hauptpumpe aufrechtzuerhalten, liefert Öl für Systemsteuerkreise und sorgt für die notwendige Schmierung und Kühlung wichtiger interner Komponenten. Wenn der Hochdruckkreislauf der Hauptpumpe über einen längeren Zeitraum unter Hochdruck- und Schwerlastbedingungen betrieben wird, sorgt die Ladepumpe für eine stabile Ladedruckversorgung und trägt so dazu bei, Kavitation und unzureichende Ölversorgung zu verhindern. Dies reduziert den Verschleiß und potenzielle Schäden an kritischen Komponenten wie Kolben, Lagern und Ventilplatte, sorgt für einen stabilen und effizienten Betrieb des gesamten Hydrauliksystems, verlängert die Lebensdauer der Geräte und senkt die Wartungskosten.
Der am hinteren Ende der K3V112DT-Hauptpumpe integrierte Koaxialantrieb macht zusätzliche Getriebekomponenten überflüssig, was nicht nur Bauraum spart, sondern auch die Getriebeeffizienz verbessert. Die kompakte Struktur ist perfekt an den begrenzten Bauraum von Baggern der 20–25-Tonnen-Klasse angepasst und die Installation erfolgt bequem ohne komplexe Montageschritte, wodurch Installationszeit und Arbeitskosten reduziert werden.
Einführung einer Außenzahnradpumpenstruktur mit fester Verdrängung, einfachem Funktionsprinzip, ausgereifter Technologie und starker Entstörungsfähigkeit. Das eingebaute Pilotentlastungsventil kann den maximalen Ausgangsdruck effektiv begrenzen, Schäden am Hydrauliksystem durch Überdruck vermeiden, eine stabile Ausgabe des Pilotdrucks und des Schmierölflusses gewährleisten und die Ausfallrate ist deutlich niedriger als bei gewöhnlichen Hilfspumpen. Es zeichnet sich durch Langlebigkeit, Effizienz und einfache Wartung aus, wodurch die Produktivität der Ausrüstung verbessert werden kann.
Es übernimmt drei Kernfunktionen des Hydrauliksystems: Bereitstellung eines stabilen Vorsteuerdrucks (Antrieb des Hauptpumpenreglers, Mehrwegeventils, Fahr-/Drehmotors und anderer ausführender Komponenten), Zwangsschmierung für interne Teile der Hauptpumpe (Lager, Gleitschuhe, Ventilplatten) und Ausgleich von Öllecks auf der Hochdruckseite der Hauptpumpe, um den Kreislaufdruck aufrechtzuerhalten und Kavitation zu verhindern. Es ist eine unverzichtbare Kernkomponente für den normalen Betrieb der K3V112DT-Hauptpumpe und trägt außerdem dazu bei, das Hydrauliköl zu kühlen und die Temperatur des Hydrauliksystems zu senken.
Das Pumpengehäuse besteht aus hochfestem Sphäroguss und das Zahnrad ist mit einem Abschreckverfahren behandelt, das eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit aufweist. Die verschleißfeste Hochdruckdichtung sorgt dafür, dass kein Öl austritt, hält einem langfristigen Schwerlastbetrieb unter rauen Arbeitsbedingungen wie in Bergwerken und auf Baustellen stand und verlängert die Lebensdauer des Pumpenkörpers und des gesamten Hydrauliksystems erheblich. Die Lagerlebensdauer entspricht dem Standard der K3V-Serie und gewährleistet so einen langfristig stabilen Betrieb.
Es ist vollständig kompatibel mit der Originalhauptpumpe K3V112DT und bietet eine gute Austauschbarkeit von Zubehör und Ersatzteilen. Das standardisierte Schnittstellendesign ermöglicht eine schnelle Demontage, Montage und Austausch. Bei der täglichen Wartung müssen lediglich der Ölstand, die Ölreinheit und die Dichtungsintegrität überprüft werden. Dies ist einfach und effizient und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten der Ausrüstung. Im Fehlerfall kann es schnell ausgetauscht werden und gewährleistet so den kontinuierlichen Betrieb der Anlage.
| Typ | Zahnradpumpe |
| Modell | K3V112DT Ladepumpe |
| Verschiebung (cm³) | Andere |
| Wellentyp | Das Gleiche wie die Hauptpumpe |
| Funktion | Vollständig austauschbar mit der Originalpumpe |
| Material | Gusseisen/Sphäroguss, Stahl, Bronze und andere |
| Verarbeitungstechnik | Schneiden, Drehen, Bearbeitungszentrum, Wärmebehandlung, Schleifen, Honen, Entgraten und so weiter |
Hydraulische Antriebe mit hohem Druck, hoher Belastung, Variabilität, großem Hubraum, langer Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Stahlmetallurgie- und Schmiedemaschinen
Pressen für Keramik und feuerfeste Materialien
Schifffahrts- und Wasserkraftsysteme
Gummivulkanisation und Papierherstellung
Erdölausrüstung
Baumaschinen und mobile Maschinen
Eisenbahn- und Tunnelbaumaschinen
Ladepumpen werden normalerweise sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung beinhaltet:
Schutzverpackung: Zum Schutz der Pumpe vor Umweltschäden.
Kundenspezifische Kisten: Für größere, schwerere Pumpen, die eine sichere Handhabung gewährleisten.
Dokumentation: Enthält Installations-, Wartungsanweisungen und Garantiedetails.
Die Liedort ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 2 und 6 Wochen ab Bestelldatum.
A: Nein, es ist in die Hauptpumpe integriert und erfordert keine separate Installation. Stellen Sie beim Austausch sicher, dass die Keilwelle genau mit der Antriebswelle der Hauptpumpe ausgerichtet ist, ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit einem Drehmomentschlüssel fest, halten Sie die Kontaktfläche flach und frei von Verunreinigungen und verwenden Sie einen Dichtungsring der richtigen Größe, um die Dichtleistung sicherzustellen.
A: Füllen Sie die Ladepumpe manuell über den Ablassanschluss mit sauberem Hydrauliköl, um die interne Luft zu entleeren und Trockenlaufschäden zu vermeiden. Starten Sie mehrmals im Tippbetrieb, um sicherzustellen, dass die Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist (vom Wellenende aus gesehen) und dass vor dem formellen Betrieb keine ungewöhnlichen Geräusche oder Öllecks zu hören sind. Drehen Sie außerdem die Hauptwelle manuell, um den Selbstansaugzustand der Ladepumpe zu überprüfen.
A: Die Reinheit des Hydrauliköls muss der Norm ISO 18/15 entsprechen und die Öltemperatur sollte zwischen 15 und 65 °C liegen. Es wird empfohlen, das Hydrauliköl und die Filter regelmäßig auszutauschen. Unter rauen Arbeitsbedingungen wie Minen und hoher Staubentwicklung sollte der Austauschzyklus verkürzt werden, um Komponentenverschleiß durch Ölverschmutzung zu vermeiden.
A: Nein, es kann nicht rückgängig gemacht werden; seine Drehrichtung ist die gleiche wie die der Hauptpumpe. Eine umgekehrte Drehung führt zu keiner Ölförderung, Systemdruckverlust, internem Getriebeverschleiß und sogar zu Schäden am Pumpenkörper und der Hauptpumpe. Achten Sie beim Einbau auf die Fasenrichtung des Getrieberotors, um einen umgekehrten Einbau zu vermeiden.
A: Es handelt sich um eine spezielle Ladepumpe für die Hauptpumpe und kann nicht universell mit anderen Modellen verwendet werden. Ohne sie kann die Hauptpumpe nicht normal funktionieren, was zu schweren Schäden an den internen Komponenten der Hauptpumpe führt und die Lebensdauer des gesamten Hydrauliksystems beeinträchtigt.
A: Nein, das kann es nicht. Die Standardverdrängung beträgt 12 cm³/U; Ein unbefugter Austausch durch einen anderen Hubraum (10/14 cm³/U) führt zu unzureichendem oder zu hohem Steuerdruck, abnormalem Schmiermittelfluss und vorzeitigem Verschleiß der Hauptpumpe. Der Hubraum sollte entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Ausrüstung ausgewählt werden.
Ladepumpen werden in Übereinstimmung mit internationalen Standards hergestellt und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit:
ISO 9001: Zertifiziert für Qualitätsmanagementsysteme.
CE-Zertifizierung: Gewährleistet die Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards.
RoHS-Konformität: Stellt sicher, dass die Pumpe keine gefährlichen Materialien enthält.
Werksprüfung: Jede Pumpe wird vor dem Versand strengen Tests auf Leistung, Druck und Dichtheit unterzogen.
Der Förderstrom der Pumpe wird durch Änderung des Winkels einer internen Taumelscheibe eingestellt. Wenn sich der Taumelscheibenwinkel ändert, ändert sich die Hublänge der Kolben, was wiederum das pro Umdrehung verdrängte Flüssigkeitsvolumen ändert, sodass sich die Durchflussrate an die Anforderungen des Systems anpassen kann.
Wir sind ein Hersteller von Flügelzellenpumpen. Wir haben unseren Sitz in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China. Willkommen bei uns.
Fabrik im Jahr 2005 gegründet;
Mit viel Produktionserfahrung;
Über 80 Mitarbeiter werden zum professionellen Team;
Ständig aktualisiertes ERP-System gewährleistet Arbeitseffizienz;
Hochentwickelte Ausrüstung steigerte die Genauigkeit der Produkte;
Professionelle Verkäufer bieten den besten Service;
Mit einer großen Anzahl namhafter Kunden auf der ganzen Welt;
Toller After-Sales-Service;
Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Logistik- und Expressunternehmen in China können wir einen besseren Warenservice bieten.
Kleine Bestellung/Musterbestellung, vollständige Vorauszahlung; Bei Großaufträgen erfolgt die erste Zahlung 30 % vor der Produktion und der Restbetrag vor dem Versand. Wir zeigen die Fotos der Produkte und Pakete vor der Lieferung.
Natürlich können wir das. Schicken Sie mir einfach Ihr Logo, wir können es für Sie erstellen.
Amerika (40,5 %): USA, Kanada, Argentinien, Brasilien
Europa (30,8 %): Italien, Deutschland, England, Holland, Spanien, Schweiz, Finnland, Russland, Polen.
Asien (23,5 %): Korea, Singapur, Indien, Türkei, Vietnam, Saudi-Arabien, Syrien, Israel, Libanon.
Andere (5,8 %).
Die Produktionsanlage für Hydraulikpumpen von Green ist ein spezialisiertes Industriewerk, das sich auf die Herstellung von Hydraulikpumpen und zugehörigen Komponenten konzentriert. Diese Fabriken sind mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien ausgestattet, um hochwertige Pumpen herzustellen, die für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert sind, von schweren Geräten und Maschinen bis hin zu Automobil- und Industriesystemen.
Der Produktionsprozess umfasst typischerweise Präzisionstechnik, bei der Rohstoffe wie Metalle und Legierungen zu Pumpenkomponenten wie Zahnrädern, Kolben, Zylindern und Dichtungen verarbeitet werden. Diese Teile werden dann zu voll funktionsfähigen Hydraulikpumpen zusammengebaut, die auf Leistung und Qualitätskontrolle getestet werden, um Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Alle von Green Hydraulic hergestellten Hydraulikpumpen wurden Konformitätstests unterzogen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, bietet die grüne Hydraulik individuelle Optionen, wie z. B. spezielle Dichtungen, Materialien und Pumpenkonfigurationen. Diese Einrichtungen arbeiten häufig eng mit Ingenieurteams zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln, von Hochdrucksystemen bis hin zu Hocheffizienzpumpen mit geringem Durchfluss.
