Nederlands
K3V112DT Laadpomp
Groen hydraulisch
Ja
ISO9001,CE
1. Industriële hydraulische systemen 2. Mobiele apparatuur (industriële voertuigen) 3. Bouw- en technische machines 4. Metallurgische industrie
spie-as
1 set
Productbeschrijving
De K3V112DT laadpomp functioneert als een belangrijke lagedrukolietoevoereenheid in hydraulische systemen. Het is ontworpen om de hoofdpomp te voorzien van een stabiele laadstroom en laaddruk. De pomp werkt op basis van het principe van volumetrische hydraulische transmissie, waarbij de in elkaar grijpende rotatie van externe tandwielen het volume van afgedichte werkkamers verandert, waardoor continu aanzuigen en afvoeren van hydraulische olie mogelijk is.
De laadpomp helpt bij het handhaven van gunstige aanzuigomstandigheden voor de hoofdpomp, levert olie voor de systeemregelcircuits en zorgt voor de noodzakelijke smering en koeling voor belangrijke interne componenten. Wanneer het hogedrukcircuit van de hoofdpomp onder langdurige hoge druk en zware belasting werkt, zorgt de laadpomp voor een stabiele laaddruktoevoer, waardoor cavitatie en onvoldoende olietoevoer worden voorkomen. Dit vermindert slijtage en potentiële schade aan kritische componenten zoals de zuigers, lagers en klepplaat, waardoor een stabiele en efficiënte werking van het gehele hydraulische systeem wordt gegarandeerd, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
Geïntegreerd aan de achterkant van de K3V112DT-hoofdpomp, elimineert de coaxiale aandrijving de noodzaak voor extra transmissiecomponenten, wat niet alleen installatieruimte bespaart, maar ook de transmissie-efficiëntie verbetert. De compacte structuur is perfect aangepast aan de beperkte lay-outruimte van graafmachines van de klasse 20-25 ton, en de installatie is gemakkelijk zonder ingewikkelde montagestappen, waardoor de installatietijd en arbeidskosten worden verminderd.
Door gebruik te maken van een externe tandwielpompstructuur met vaste cilinderinhoud, met een eenvoudig werkingsprincipe, volwassen technologie en een sterk anti-interferentievermogen. De ingebouwde pilot-ontlastklep kan de maximale uitgangsdruk effectief beperken, schade aan het hydraulische systeem als gevolg van overdruk voorkomen, een stabiele output van de stuurdruk en smeeroliestroom garanderen, en het uitvalpercentage is aanzienlijk lager dan dat van gewone hulppompen. Het heeft de kenmerken van duurzaamheid, efficiëntie en eenvoudig onderhoud, wat de productiviteit van apparatuur kan verbeteren.
Het vervult drie kernfuncties van het hydraulische systeem: het leveren van een stabiele stuurdruk (aandrijven van de hoofdpompregelaar, meerwegklep, rij-/rotatiemotor en andere uitvoerende componenten), geforceerde smering van interne delen van de hoofdpomp (lagers, pantoffels, klepplaten) en het aanvullen van olielekkage aan de hogedrukzijde van de hoofdpomp om de circuitdruk te behouden en cavitatie te voorkomen. Het is een onmisbaar kernonderdeel voor de normale werking van de K3V112DT-hoofdpomp en helpt ook de hydraulische olie af te koelen en de temperatuur van het hydraulische systeem te verlagen.
Het pomphuis is gemaakt van hoogwaardig nodulair gietijzer en het tandwiel is behandeld met een afschrikproces, dat uitstekende slijtvastheid en slagvastheid heeft. De slijtvaste hogedrukafdichting zorgt ervoor dat er geen olie lekt, is bestand tegen langdurige zware belasting onder zware werkomstandigheden zoals mijnen en bouwplaatsen, en verlengt de levensduur van het pomplichaam en het gehele hydraulische systeem aanzienlijk. De levensduur van de lagers voldoet aan de K3V-serienorm, waardoor een stabiele werking op de lange termijn wordt gegarandeerd.
Het is volledig compatibel met de originele K3V112DT hoofdpomp, met goede uitwisselbaarheid van accessoires en vervangende onderdelen. Het gestandaardiseerde interfaceontwerp maakt snelle demontage, montage en vervanging mogelijk. Dagelijks onderhoud hoeft alleen maar het oliepeil, de oliereinheid en de integriteit van de afdichtingen te controleren, wat eenvoudig en efficiënt is, waardoor de stilstand van de apparatuur en de onderhoudskosten worden verminderd. Het kan snel worden vervangen als er een storing optreedt, waardoor de continue werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
| Type | Tandwielpomp |
| Model | K3V112DT Laadpomp |
| Verplaatsing (cm³) | Ander |
| Astype | Hetzelfde als de hoofdpomp |
| Functie | Volledig uitwisselbaar met originele pomp |
| Materiaal | Gietijzer/nodulair gietijzer, staal, brons en andere |
| Verwerkingstechniek | Snijden, draaibank, bewerkingscentrum, warmtebehandeling, slijpen, honen, afbramen enzovoort |
Hydraulische aandrijvingen met hoge druk, zware belasting, variabiliteit, grote cilinderinhoud, lange levensduur en betrouwbaarheid.
Staalmetallurgie en smeedmachines
Persen voor keramische en vuurvaste materialen
Scheepvaart en hydro-elektrische systemen
Rubbervulkanisatie en papierproductie
Petroleumapparatuur
Bouw- en mobiele machines
Spoorweg- en tunnelmachines
Laadpompen worden doorgaans veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. De verpakking bevat:
Beschermende verpakking: om de pomp te beschermen tegen milieuschade.
Aangepaste kratten: voor grotere, zwaardere pompen, waardoor een veilige hantering wordt gegarandeerd.
Documentatie: Inclusief installatie-, onderhoudsinstructies en garantiegegevens.
De levertijd is afhankelijk van het model, de aanpassingen en de locatie, maar varieert doorgaans van 2 tot 6 weken vanaf de besteldatum.
A: Nee, deze is geïntegreerd met de hoofdpomp en vereist geen aparte installatie. Zorg er bij het vervangen voor dat de spline-as nauwkeurig is uitgelijnd met de aandrijfas van de hoofdpomp, draai de bevestigingsschroeven vast met een momentsleutel, houd het contactoppervlak vlak en vrij van onzuiverheden en gebruik een afdichtring van de juiste maat om de afdichtingsprestaties te garanderen.
A: Vul de laadpomp handmatig met schone hydraulische olie via de aftappoort om de interne lucht te legen en droogloopschade te voorkomen. Jog meerdere keren om te bevestigen dat de draairichting rechtsom is (gezien vanaf het asuiteinde) en dat er geen abnormaal geluid of olielekkage is voordat de machine officieel in gebruik wordt genomen. Draai bovendien handmatig de hoofdas om de zelfaanzuigende toestand van de laadpomp te controleren.
A: De reinheid van hydraulische olie moet voldoen aan de ISO 18/15-norm en de olietemperatuur moet tussen 15 en 65 ℃ worden gehouden. Het wordt aanbevolen om de hydraulische olie en filters regelmatig te vervangen; onder zware werkomstandigheden zoals mijnen en veel stof moet de vervangingscyclus worden verkort om slijtage van onderdelen als gevolg van olievervuiling te voorkomen.
A: Nee, dit kan niet worden teruggedraaid; de draairichting is dezelfde als die van de hoofdpomp. Omgekeerde rotatie veroorzaakt geen olietoevoer, systeemdrukverlies, slijtage van de interne tandwielen en zelfs schade aan het pomplichaam en de hoofdpomp. Let bij het installeren op de afschuiningsrichting van de tandwielrotor om omgekeerde installatie te voorkomen.
A: Het is een speciale laadpomp voor de hoofdpomp en kan niet universeel worden gebruikt met andere modellen. Zonder deze pomp kan de hoofdpomp niet normaal werken, wat ernstige schade aan de interne componenten van de hoofdpomp zal veroorzaken en de levensduur van het gehele hydraulische systeem zal beïnvloeden.
Antwoord: Nee, dat kan niet. De standaard waterverplaatsing is 12 cm³/omw; Als u deze zonder toestemming vervangt door andere cilinderinhouden (10/14 cm³/omw), zal dit leiden tot onvoldoende of te hoge stuurdruk, een abnormale smeerstroom en vroegtijdige slijtage van de hoofdpomp. De verplaatsing moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke werkomstandigheden van de apparatuur.
Laadpompen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale normen, waardoor hoge prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd:
ISO 9001: Gecertificeerd voor kwaliteitsmanagementsystemen.
CE-certificering: Garandeert naleving van de Europese normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming.
RoHS-conformiteit: Garandeert dat de pomp geen gevaarlijke materialen bevat.
Fabriekstesten: Elke pomp wordt vóór verzending uitvoerig getest op prestaties, druk en lekintegriteit.
Het debiet van de pomp wordt aangepast door de hoek van een interne tuimelschijf te veranderen. Naarmate de hoek van de tuimelschijf verandert, varieert de slaglengte van de zuigers, waardoor het vloeistofvolume dat per omwenteling wordt verplaatst, verandert, waardoor het debiet zich kan aanpassen aan de behoeften van het systeem.
Wij zijn een fabrikant van schottenpompen. Wij zijn gevestigd in Changzhou City, Jiangsu Province, China. Welkom bij ons.
Fabriek opgericht in 2005;
Met veel productie-ervaring;
80+ medewerkers vormen het professionele team;
Voortdurend bijgewerkt ERP-systeem zorgt voor efficiëntie van het werk;
Geavanceerde apparatuur verbeterde de nauwkeurigheid van producten;
Professionele verkopers bieden de beste service;
Met een groot aantal bekende klanten over de hele wereld;
Geweldige after-sales service;
Met de langdurige samenwerking met het beroemde logistieke en expresbedrijf in China, kunt u de betere goederenservice bieden.
Kleine bestelling/monsterbestelling, volledige vooruitbetaling; Bij grote bestellingen wordt de eerste betaling 30% vóór de productie verzonden en het saldo vóór verzending. We laten de foto's van de producten en pakketten vóór levering zien.
Natuurlijk kunnen we dat. Stuur mij uw logo, wij kunnen het voor u maken.
Amerika (40,5%): VS, Canada, Argentinië, Brazilië
Europa (30,8%): Italië, Duitsland, Engeland, Nederland, Spanje, Zwitserland, Finland, Rusland, Polen.
Azië (23,5%): Korea, Singapore, India, Turkije, Vietnam, Saoedi-Arabië, Syrië, Israël, Libanon.
Anderen (5,8%).
De productiefaciliteit voor groene hydraulische pompen is een gespecialiseerde industriële fabriek die zich richt op de productie van hydraulische pompen en aanverwante componenten. Deze fabrieken zijn uitgerust met geavanceerde machines en technologie om pompen van hoge kwaliteit te vervaardigen die zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, van zwaar materieel en machines tot auto- en industriële systemen.
Het productieproces omvat doorgaans precisietechniek, waarbij grondstoffen zoals metalen en legeringen worden verwerkt tot pomponderdelen zoals tandwielen, zuigers, cilinders en afdichtingen. Deze onderdelen worden vervolgens geassembleerd tot volledig functionele hydraulische pompen, die worden getest op prestaties en kwaliteitscontrole om betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
Alle hydraulische pompen geproduceerd door Green Hydraulic zijn onderworpen aan conformiteitstests, waardoor hun kwaliteit en betrouwbaarheid zijn gegarandeerd.
Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen, bieden de groene hydraulische systemen maatwerkopties, zoals gespecialiseerde afdichtingen, materialen en pompconfiguraties. Deze faciliteiten werken vaak nauw samen met technische teams om oplossingen op maat te ontwikkelen voor specifieke toepassingen, van hogedruksystemen tot hoogefficiënte pompen met laag debiet.
